برای بالا بردن سرعت و دقت برش از پانل برهای افقی استفاده می شود .

برش صفحات یکی از دغدغه های بزرگ تولیدکنندگان بشمار می آید و معمولا برای برش ضخامت به صورت سنتی از دستگاه های دورکن (اره مجموعه ) ، چند کاره ها و میز برش سنتی و  .. استفاده می گردد . که علاوه بر امکان خطا در برش ،کیفیت نهایی برش نیز مطلوب نیست .

بطور کلی پانل بر افقی برای مجموعه ( کارگاه یا کارخانه ) هایی پیشنهاد می شود که تیراژ برش زیادی دارند یا در صورتی که تیراژ کم باشد کیفیت برش اهمیت زیادی دارد. در اصطلاح عام به پانل بر اتوماتیک کات ، دستگاه برش مکانیزه می گویند.

انواع پانل بر اتوماتیک

4 نوع ماشین پانل بر تولید می شود که به بررسی جزئیات آنها می پردازیم :

 دستگاه پانل بر تغذیه دستی ( ارتفاع برش 90 تا 160 میلیمتر )

 

 

 

 

 

 

 

 

دستگاه پانل بر تغذیه اتوماتیک ( ارتفاع برش 65 تا 170 میلیمتر )

 

 

 

 

 

 

 

دستگاه پانل بر تغذیه خودکار ( جدا کردن و عبور قطعات بصورت اتوماتیک برای تولید بسیار بالا )

 

 

دستگاه پانل بر فول اتوماتیک ( برش و جداسازی ورق و تغذیه و تخلیه اتوماتیک بدون نیاز به اپراتور )( توسط ربات )

 

هرکدام از انواع پانل بر هایی که در بالا اشاره شد در شرکت هوماگ آلمان تعریف خاصی دارد که به اختصار به نام های زیر شناخته می شود.

• 1- تغذیه دستی  HPP
• 2- دستگاه تغذیه اتوماتیک HPL
• 3- دستگاه تغذیه خودکار HKL
• 4- دستگاه فول اتوماتیک ربات HPS

در این مقاله سعی شده تمامی مدل ها و آپشن های موجود در پانل بر بصورت کلی مورد بررسی و تشریح قرار گیرد و با مطالعه این مطلب بتوانید تمامی مدلها را شناخته و آپشن های مورد نیاز مصرف خود را شناسایی فرمایید . در انتهای این مطلب آپشن های انواع پانل بر بررسی می گردد.

• 1- دستگاه پانل بر اتوماتیک تغذیه دستی HPP ( با ارتفاع برش 40تا 160 میلیمتر )

این مدل مرسوم ترین دستگاه مورد استفاده در کارخانجات با تولید متوسط رو به بالاست .

 میز دستگاه :

در این مدل از 3 یا 4 میز استفاده شده که همگی دارای بالشتک هوا بوده و با ساچمه های گرد از خروج هوا جلوگیری می شود و به محض قرار گرفتن ورق ها روی میز باعث تخلیه باد از سوراخ ها شده و مابین قطعه کار ( صفحات ) و میز دستگاه هوا در جریان است که سبب می شود وزن ضخامت کاهش یافته و به راحتی بتوانید آنها را صفحات بزرگ با سایز 366*183 سانتیمتر را با یک انگشت جابجا نمایید.

 

 

 

 

 

 

 

 

گونیای دستگاه :

در یک طرف از ماشین پانل بر اتوماتیک گونیا قرار دارد که برای برش ورقها لازم است یک وجه از صفحه را به گونیا بچسبانیم گونیا نقطه صفر دستگاه است و سایزی که میخواهیم برش بدهیم از گونیا شروع می شود ، جلوی گونیای دستگاه دکمه ای نزدیک اپراتور تعبیه شده که اپراتور بتواند ماشین را بسرعت استارت نماید .

 

ارابه اره ( کالسکه اره )

به مجموعه اره اصلی و اره خط زن و متعلقات آنها ارابه اره گفته می شود .

این مجموعه با حرکت در محور مشخص شده باعث برش صفحات می گردد با توجه به دستگاهی که خریداری میکنید و میزان برش شما موتور با قدرت های متفاوت برش پیشنهاد میگردد ، معمولا موتور اصلی با قدرتی از 3 الی10 اسب بخار و1 تا 2.2 کیلوات برای دستگاه HPP پیشنهاد می گردد.

کالسکه اره از یک فلز تشکیل شده است و کنترل فشار جانبی نیز بر روی آن تعبیه شده است . دقت بالا – سر و صدای کم از ویژگی های این ارابه است .

 

تغذیه پانل :

پانل یا صفحات بصورت دستی روی میزهای دستگاه قرار می گیرد، وزن صفحات بخاطر وجود بالشتک هوا که قبلا اشاره شد . کاهش یافته و قطعه کار بوسیله گیره هایی  به داخل دستگاه هدایت می شود.

گیره ها ( گیره های کارگیر )

تعداد 8 تا 10 گیره در دستگاه تعبیه شده است که معمولا 3 تا 5 گیره ای که نزدیک گونیا است 2 تایی و گیره ها یا انتهایی تکی هستند .

وقتی پانل روی میز قرار گرفت گیره های پنوماتیک قطعه کار ( صفحه ) را به داخل دستگاه هدایت می کند . گیره ها بصورت پنوماتیک ( باری ) عمل می نماید . تعداد این گیره ها در دستگاه قابل کاهش یا افزایش است بطور مثال اگر از صفحات با وزن سنگین ماند کورین استفاده می کنید بهتر از تعداد بیشتری گیره استفاده شود.

انتقال دهنده قطعات  Program fance

گیره های کارگیر به روی ارابه ای قرار گرفته استکه به وسیله آن حرکت می کنند به این ارابه ( پروگرام فنس ) Program fance  می گویند . Program fance  از دو طرف به شاسی دستگاه متصل است و  کنترل آن بصورت الکترونیکی  و با اندازه گیری الکترو مغناطیسی با دقت -+.6 میلی متر محل قرار گیری گیره ها را مشخص می نماید .

سرعت حرکت Program fance از 80تا 120 متر دور در دقیقه و وابسته به مدل دستگاه قابل سفارش است . حرکت این ارابه به هیچ وجه سایش نداشته ونیاز به سرویس یا نگهداری خاصی ندارد و فق طکافیست در دوره های مشخص بازدید شود.

 تنظیم فشار گیره ها و فک Manual pressure Control

برای کنترل وتنظیم فشار گیره های کارگیر و فک دستگاه 2 عدد تنظیم کننده در دستگاه وجود دارد که با چرخش آنها میزان فشار تنظیم می گردد .

بطورمثال وقتی از قطعات سنگین یا هانی کامپ  برای برش استفاده می کنید لازم است فشار گیره های زیاد یا ( هانی کامپ ) کم شود .

 

خرد کننده ضایعات

برروی گونیا قطعه ای ضخیم از  فولاد تعبیه شده که اپراتور قطعات زائد باریک و بلند را می تواند توسط آن خردنماید تا حجم خرده چوب های زائد را کم نماید .

لازم است اپراتور زیر گونیا سطح زباله ای را قراردهد و تکه چوب هارا بکمک این خرد کننده فولادی به قطعات کوچکتری تبدیل نماید .

 

کنترل فشار جانبی جهت برش Side Pressure  

وقتی می خواهیم قطعات کوچک یا تعدا زیادی قطعه روی هم را برش دهیم نیاز است تا این قطعات به گونیا بچسبد تا خطای برش را نداشته باشیم به این قطعه Side Pressure  گفته می شود .

Side Pressure  به طور مستقیم روی کالسکه اره ( ارابه اره ) نصب شده و تا 25درصد زمان آماده کردن قطعات جهت برش را کاهش می دهد . این قطعه برای ورق های نازک یا  حساس یا تعداد زیاد ورق بسیار پر کاربرد است .لازم  بذکر است این سیستم اختراع شرکت  هوماگ است .

سیستم  قفل اره اصلی Power-Lock

این سیستم باعث می شود بتوانید براحتی و با سرعت بالا تیغ اره پانل بر را تعویض نمایید و در عین حال باعث قفل شدن تیغ اره روی بدنه ارابه می گردد تا از بروز تنش و لرزش تیغه جلوگیری نماید .

 

سیستم کنترل دستگاه

این دستگاه از دو نقطه قابل برنامه ریزی و کترل است .

• : CADmatic با استفاده از برنامه CADmatic و از صفحه نمایش  دستگاه

در این سیستم کنترل تمامی فرآیند برش ، اپتیمایز ورق (بهینه سازی برش) و عیب یابی به صورت اتوماتیک انجام می گردد و تمامی روند برش کاری قبل و درحین کاردستگاه  قابل پردازش ، بازبینی است و روند برش بصورت گرافیکی و 3 بعدی نمایش داده می شود .

• : CADrith از آفیس یا واحد طراحی

توسط نرم افزارکات رایت می توان تمامی عملیات نرم افزاری برش را در دفتر انجام داد و سپس توسط کابل یادآوری اطلاعات را به دستگاه منتقل نمود . این روش کاملا بهینه سازی شده و هزینه ها را کاهش و محاسبات را سریعتر می کند .

• : Powertouch با پیشرفت تکنولوژی از مانیتور جدید پاور تاچ با نسخه جدید CADmatic بنام PROFESSIONAL استفاده شده است .

سیستم Eco plus  ( بهینه سازی مصرف )

وجود اکو پلاس باعث بهینه سازی منابع از جمله انرژی ، وقت ، مواد و پرسنل می شود .

تمامی منابع گرانبها هستند و باید حفظ شوند . سیستم اکو پلاس کمک می کند تا افزایش بهره وری و صرفه جویی  در هزینه ها را همزمان داشته باشید .

با فعال کردن این سسیستم در صورتی که ماشین برای  مدت مشخص شده کار نکند بصورت اتوماتیک استند بای شده و مصرف برق را کاهش می دهد . در زمان برنامه نویسی یا ورود اطلاعات در مصرف برق صرفه جویی کرده و روشن شدن بیهوده موتورهای اضافه دستگاه را مدیریت می نماید .

 

 

آپشنهای دستگاه پانل بر چوب (Optional)

چالشهای ویژه راه حلهای ویژه ای را می  طلبد . به کمک  استفاده از این آپشن ها می توانید ویژگی ها یاختیار یرا به دستگاه خود اضافه نمایید و با  توجه به نیازهای خاص تولید شما ، راه حل مناسبی را دریافت نمایید .

•  Trim stops

برای برش زائده های روکش و محاسبه دقیق قطعه کار 2 پیشنهاد وجوددارد

• برش اضافات با تنظیم دستی
• برش اضافات با تنظیمات پنوماتیک

تغذیه پانل ها

2 روش برای دستگاههای HPP  ( پانل  بر با تغذیه دستی ) پیشنهاد میشود : Easy2Feed در صورتی که از ورق های همسان و همرنگ  استفاده می کنید . به کمک Easy2Feed می توان پالت ورق ها را از کنار دستگاهوارد محفظهبرش نمود و با جک هایی که زیر صفحات تعبیه شده ورق ها را تک تک یا چندتایی برای برش وارد دستگاه نمود.

Feeding

این راه حل به کارگاههایی پیشنهاد می شود که کوچک  هستند و مکان زیادی برای نگه دار یورق ها ندارند به کمک این سیستم ورق ها از بالا داخل دستگاه قرار می گیرد و این روش در عین سادگی عملیات ، برای شما دارای هزینه بالایی است و به کسانی پیشنهاد می شود که کارگاه کوچکی دارند و از نظرمالی مشکلی ندارند.

 

Powerconcept

در مواقعی که برش های کوچک با طول های متفاوت دارید می توان این آپشن  را پ یشنهاد داد . برش مقاطع که باید باهم برش داده شوند .گیره کارگیر اضافی این آپشن بطور مستقیم  حرکت می نماید و با یک برش می توان دو قطعه با طول های متفاوت را برش زد و کارگیر این سیتم تا 40% باعث بالا رفتن راندمان برش می شود.

 

بالشتک هوا در خط برش

با اضافه کردن این ویزگی به دستگاه ، میز ماشین در خط برش بر بالشتک هایی همانند میزهای دستگاه مجهز می گردد که بیشت ربه کسانی پیشنهاد می شود که می خواهند قطعات با وز بالا ( سنگین ) را برش بزنند .

 

میز متحرک

میزهای استاندارد دستگاه را نمی توان جابجا نمود  ولی درصورت خریداری این آپشن یک یا چند میز را می توان بطور مستقل حرکت داد و برای برش قطعات حساس به خط خش پیشنهاد می گردد .

شیارزن

بوسیله این آپشن می توان شیار ایجاد کرد که عمق شیار و عرض شیار توسط اپراتور قابل انتخاب و اجراست .

 

Cut out

برای ایجاد یک برش چهار گوش در قطعات کار ( صفحه ) از این آپشن استفاده می شود.

Stress-elimination

معمولا ورق های پرس شده بعد از برش طولی کاس و سینه می شوند و انرژی درونی ورق باعث کج شدن خط برش می گردد. برای ازبین بردن این ایراد کافیست این آپشن  اضافه شود . دستگاه بعد از اپتیمایز شیار با برش کوتاهی در نزدیک برش اصلی ایجاد می کند تا استرس یا فشار ورق را تخلیه کند و برش صافی داشته باشید.

 

برش های دستی در زاویه  

این آپشن برش در زاویه را امکان پذیر می سازد . کنترل این فرآیند توسط CADmatic مهیا شده است .

 

 

 پانل بر هوماگ سری HPP

 

سری  HPP هوماگ به مدلهای زیر تقسیم بندی می گردد که بالارفتن شماره هرکدام ویژگی هایی را به دستگاه اضافه می کند .

• HPP 200
• HPP 300
• HPP 400
• HPP 500

 

 

• تنظیم اتوماتیک خط زن

این امکان توسط هوماگ ثبت اختراع گردیده است .

ویژگی خاصی که در دستگاه های HPP سری 3 به بالا قابل نصب است ، تنظیم اتوماتیک خط زن توسط دوربین است . دقت این تنظیم 5.56 میلیمتر است و حدود یک دقیقه زمان می برد .

 

• راهنمای لیزر خط برش

برای برش تخته های چوبی یا پانل های روکش شده می توان از این آپشن استفاده کرد . خط برش توسط نور لیزر قبل از برش مشخص می گردد با تشخیص اپراتور در صورتی که خطایی در هنگام برش وجودداشته باشداصلاح می گردد .

• چاپگرلیبل

برای علامت گذاری و مشخص کردن اطلاعات قطعات کار بعد از برش استفاده می گردد . این برچسب توسط اپراتور قابل سفارشی سازی است و می توان تمامی اطلاعات اعم از  اطلاعات نوار کاری ، برش ، مکان قرارگیری قطعه ، لوگو شرکت و  بارکد و هر اطلاعاتی که مورد نیاز باشد را برروی برچسب چاپ نمود ( اینمدل چاپگر بیرون دستگاه و کنار گونیا نصب می گردد ) .

لازم  به ذکر است که 2 نمونه دیگر چاپگر لیبل وجود داد که یکی قبل از برش و دیگری بعد از برش قرار دارد و  قطعات برشکاری شوند را برچسب گذاری میکنند که در ادامه اشاره می شود .

• برچسب گذاری خودکار

این چاپگر در محور خط برش حرکت می نماید و پس از بطور اتوماتیک برچسب را به قطعات می چسباند .

 

 

2- دستگاه پانل بر  تغذیه اتوماتیک HPL

تمامی کارآیی استاندارد و آپشن هایی که در  ماشین های HPL  وجود داشت دقیقا در این سری ( HPL ) نیز قابل استفاده است . تنها فرقی که وجود دارد تغذیه پانل ها و صفحات از پشت دستگاه است .  در این سری ( HPL ) از ماشین ها این امکان وجود دارد که پانل ها بصورت پالت از پشت دستگاه تغذیه گردد .

روند کار دستگاه پانل بر  تغذیه اتوماتیک HPL :

• پانل ها ( صفحات ) از پشت دستگاه بصورت دستی یا توسط لیفتراک وارد دستگاه می گردد .

 

• Micro-infeed : پانل های با ضخامت بالاتر از 6 میلیمتر با فشار به سمت جلوی دستگاه منتقل می گردد .

 

• گونیای نگه دارنده : بعد از برخورد پانل ها به قسمت B (گونیا ) دستگاه فشار را کم می کند و پانل آماده برش می گردد .

 

 

 

• فشار اتوماتیک : سپس پانل بصورت کاملا اتوماتیک به جلو رانده شده و عملیات برش انجام می گیرد .این فرآیند تا خروج آخرین قطعه ادامه دارد و دیگر نیازی به دست زدن به پانل ها نیست .

 

 

شاسی SORBTECH

بدنه اصلی دستگاه از SORBTECH ساخته شده است استفاده این بدنه باعث می شود که هر چه ماشین سریعتر کار کند ، لرزش کم شده و سطح صدا کاهش یابد . سرب تک ماده ای نوآورانه ای است که از ترکیب سنگهای سخت خرد شده ( شن و ماسه ) و فولاد ریخته گری شده مذاب ساخته شده است . در نتیجه در برابر پیچش مقاوم ، کم ارزش ، بدون تنش ، ساکت و پایدار است و بدین ترتیب دقت و سرعت برش افزایش یافته و طول عمر دستگاه افزایش می یابد .

_مزایای SORBTECH نسبت به فولاد

• 10 برابر بهتر لرزش را کنترل می کند .
• 20 درصد جذب صدای بیشتری دارد
• 30درصد عمر تیغه را بیشتر می کند ( با کاهش لرزش و تنش هنگام برش )
• 40 درصد مصرف انرژی را در زمان برش کاهش می دهد .

 

3- دستگاه پانل با تغذیه خودکار HKL

این ماشین از ترکیب دو دستگاه HPL و HPP تشکیل شده است .

در ماشین های مدل HPP تغذیه و تخلیه از جلوی دستگاه و دستی انجام می گیرد .

در ماشین های مدل HPL تغذیه به صورت اتوماتیک و چرخاندن ورق ها و تخلیه بصورت دستی انجام می گیرد .

ولی در ماشین های مدل HKL تغذیه ورق ها ، چرخش ورق ها کاملا اتوماتیک بوده و فقط اپراتور قطعات خرد شده را تحویل می گیرد.

در این مدل ( HKL ) بعد از ورود پانل های بزرگ از پشت دستگاه برش های اولیه عرض ( توسط دستگاهی شبیه  HPL) انجام می گردد و سپس قطعات برای برش طولی به دستگاه دوم ( توسط دستگاهی شبیه HPP ) منتقل می گردد و برش نهایی انجام می پذیرد .

 

وضعیت امروز/روند بازار

برای دپو مواد اولیه از جمله پانل ها ( صفحه ها ) ی چوبی و یا اضافه پانل ها چند روش وجود دارد که معایب و محاسن خاص خود را دارد .

در ادامه به بررسی این روش ها می پردازیم:

• ذخیره عمودی پانل ها

در این v,aش ممکن است چندین بار چیدمان تغییر کند که بسیار وقت گیر خواهد بود و حداقل یک دستگاه لیفتراک مورد نیاز است . و برای انتقال پانل ها توسط ماشین لیفتراک فضای زیادی را اشغال می نماید .

 

معمولا برای باقی مانده صفحات ( پرت قطعه کار ) روشی اندیشیده نمی شود و این قطعات در گوشه ای از کارخانه بطور نامنظم دپو می گردد که باعث سرگردانی اپراتورها می شود .

بیشتر تولیدکنندگان مصنوعات چوبی با حجم زیادی از قطعات برش خورده مواجهند که هرکدام راهکار سفارشی خود را اجرا می کنند و باتوجه به فضای موجود سردرگمی در پی دارد . در بیشتر موارد اندازه قطعات ، رنگ های متنوع  و… باعث بوجود آمدن ناهماهنگی وهرج و مرج در سیستم می گردد و پیدا کردن قطعات بسیار وقت گیر است . ممکن است بسیاری از قطعات به خط و خش حساس باشند و نتوان  آنها را روی هم قرار داد .

 

راه حل های شرکت هوماگ Homag Group Solutions

 

سیستم های ذخیره سازی TLF

در این سیستم تعداد ذخیره متریال ( پانل ها ) بسیار بالاست و نیازی بوجود ماشین لیفتراک نیست ، بارگیری و انتقال پانل ها از روی هم انجام می پذیرد . تنوع رنگ ، تعداد زیاد به هیچ  وجه اهمیت ندارد و فاصله پالت ها با هم بسیار ناچیز است .

 

 

در این سیستم بدون هدر رفتن زمان ، مواد اولیه ( صفحات ) به سمت پانل بر منتقل می گردد و می توان با هر پانل بری عملیات برش را انجام داد .

در این سیستم وجود چاپگر لیبل پرینتر و POWER CONCEP (خرد کردن طولهای مختلف با یک برش ) باعث برش سریعتر و اتلاف زمان می گردد .

توسط مانیتور دستگاه تمامی روند برش و دنبال کردن قطعات بصورت سه بعدی قابل کنترل است و با برچسب گذاری قطعات به هیچ وجه قطعه کارهای برش خورده گم نمی شوند و براحتی شناسایی می گردند .

 

این سیستم  توانایی انطباق برای انواع چیدمان ها را دارد.

با ترکیب سیستم HPP و TLF برای هر سطحی از کارخانجات راه حلی وجود دارد

• بارگیری ، تخلیه و چیدمان ورق ها از پشت دستگاه
• بارگیری ، تخلیه و چیدمان جانبی و برچسب گذاری قطعات
• ترکیب سسیستم TLF و HPS با برش بیشتر از 1500 قطعه در هر شیفت با رکورد نامحدود
• ترکیب سیستم TLF و HKL با میزهای بالشتک هوا در خروجی و وابسته به اپراتور
• استفاده از سیستم TLF و HKL و تغذیه تمام اتوماتیک با راندمان برش بیشتر از 2500 قطعه کار در هر شیفت و بدون نیاز به اپراتور
• و در نهایت استفاده از سیستم TLF + دو دستگاه HPS با راندمان برش بیشتر از 3000 قطعه کار در هر شیفت بدون محدودیت و رکورد نامحدود و بدون نیاز به اپراتور

 

 

Software CADmatic Saw control system

 

 

نرم افزار کنترل پانل بر CADmatic

این نرم افزار برروی دستگاه پانل بر نصب می گردد و بیش از 30 سال است که اپراتورها از این نرم افزار استفاده می کنند و سه مدل از این نرم افزار هم اکنون در سراسر جهان استفاده می گردد .

 

CADmatic 4.1 PRACTIVE : نرم افزار کنترل که برروی سری های 1 و 2 همه ماشین های هوماگ نصب شده است .

 

CADmatic 4.1 PROFESSIONAL : این نرم افزار عملکرد لمسی داشته و به اپراتور کمک می کند ویژگی های بیشتری را در اختیار داشته باشد .

 

CADmatic 5 : آخرین نسخه موجود HOMAG با ویژگی های منحصر به فرد ، لمسی و بصورت استاندارد از سری 3 به بعد قابل استفاده است .

 

CADmatic 4.1

• نمای سه بعدی پانل بر :

این نرم افزار امکان را فراهم می کند که بتواند  تمامی عملیاتی که دستگاه انجام می دهد را بصورت سه بعدی ببینید و تمامی اطلاعات مفید در خصوص  طریقه قرار گیری قطعه کار و فرآیند برش نمایش داده می شود .

• الگوی برش ( نقشه برش ) :

این نمودار اطلاعات مربوط به برش قطعات را نمایش می دهد . این نمودار قطعات برش خورده را با رنگ سبز نمایش می دهد و همچنین به اپراتور اعلام میکند که ورق ها از چه سمتی وارد دستگاه نماید .

• دکمه عملکرد :

مهمترین عملکرد های دستگاه را می توان توسط این دکمه ملاحظه نموده و با کلیک  روی ایم دکمه اعلام وضعیت دستگاه بر روی صفحه نمایان می گردد .

• دسترسی به تمام واحدها :

با نوار اعلانی که در این قسمت فعال شده ، تمامی عملکرد ها قابل انتخاب است. از جمله روشن یا خاموش کردن موتور اره ، موتور خط زن ، بالشتک هوا در میزها ، فشار بیم ، فشار جانبی و …

CADmatic 5

کنترل بصری ماشین سریع و واضح در آخرین نسخه از نرم افزار کنترل کاربری مهیا شده است این صفحه عریض با قابلیت تاچ اسکرین عرضه می گردد.

 

• قسمت اپراتوری :

به کمک این قسمت از نرم افزار اپراتور می تواند همانند یک گوش هوشمند از صفحه مانیتور استفاده کند و براحتی صفحه کوچک یا بزرگ نماید . در این بخش می توان تمامی عملکرد های مهم نرم افزار را فعال یا غیر فعال نمود و دسترسی به تمامی بخش های نرم افزار از این جا امکان پذیر است .

• گرافیک 3D (سه بعدی)

تمامی فرآیند کار پانل بر در اینجا نمایش داده می شود و می توان با رنگ آمیزی متفاوت مکان پانل ها و عملیات انجام شده را ملاحظه نمود بدین طریق قطعات براحتی شناسایی و سرعت کار به طرز چشمگیری افزایش می یابد .

 

ویژگی های استاندارد Standard teature

 

ویژگی های نرم افزار کنترل CADmatic تنوع بسیار زیادی را به شما ارائه می دهد که به بررسی آنها می پردازیم و در ادامه قابلیت های سفارشی را نیز بررسی می کنیم .

 

ورود نقشه برش : اینجا می توان تمام داده های مورد نیاز برای برش را وارد کرد.

 

ورود نقشه برش در CADmatic 4

ورود نقشه برش در CADmatic 5

 

 

• برش در موقعیت ثابت : برای برش سریع میتوان از این قسمت استفاده نمود و دیگر نیازیبه ورود نقشه برش نیست و با وروداطلاعات اولیه بسرعت ماشین شروع بکار می کند .

برش در موقعیت ثابت در CADmatic 4

 

برش در طول ورق در CADmatic 4

برش در طول ورق در CADmatic 5

 

• برش قطعات همسان : در این ویژگی می توان ورق را به قسمت های مساوی تقسیم نمود و فقط کافیست طول و عرض و تعداد را در نرم افزار وارد کرد .

 

برش قطعات همسان در CADmatic 4

برش قطعات همسان در CADmatic 5

 

• دیاگرام گرافیکی پشتیبانی : توسط این کارآیی استاندارد ، با اتصال به اینترنت می توان خطاهای احتمالی بوجود آمده را با شرکت پشتیبان خدمات در جریان گذاشت و خطا را به سرعت اصلاح نمود.

 

دیاگرام پشتیبانی و خدمات در CADmatic 4

دیاگرام پشتیبانی و خدمات در CADmatic 5

 

• مدیریت الگوی برش : بسیاری از مشاغل بیش از یکبار از الگوی برش استفاده می کنند . بوسیله این قابلیت می توان الگوها را ذخیره نمود و براحتی و بسرعت بارها از آن استفاده کرد .

 

ذخیره اطلاعات برش در CADmatic 4

ذخیره اطلاعات برش در CADmatic 5

 

• مدیریت پارامترها : با ورود به این ویژگی می توان تنظیمات اصلی ماشین را تعریف نمود این پارامترها برای هر فرآیند برش قابل دسترسی  است . برای انجام این کار ، شما یک لیست از پارامترهای تعریف شده توسط کاربر ایجاد می کنید، همچنین شما این گزینه را در اختیار دارید  که مقادیر ذخیره شده را در هر زمان که لازم باشد تغییر دهید .

 

مدیریت پارامترها در CADmatic 4

مدیریت پارامترها در 5 CADmatic

• مدیریت ابزار : این ویژگی فقط در CADmatic 5 در دسترس است و نشان می دهد که چه مقدار از مواد اولیه قبل را با این تیغ اره بریده اید و آیا هنوز شرایط و آیا هنوز شرایط و کیفیت لازم را برای کار دارد یا خیر؟

زمان تعویض ابزار ( تیغ اره یا خط زن ) رسیده است یا خیر ؟

و در صورتی که از تیغه های مختلف استفاده کرده اید کدام باز دهی بیشتری برای شما داشته است . و در صورتی که بدلیل بدلیل فرسودگی باید ابزارتعویض شود ، به سادگی ابزار را باز نشانی کنید.

 

• ویژگی های اختیاری Optional features

وظایف و فرآیندهای ویژه ای وجود دارند که فراتر از عملیات برش پانل بر هستند و برای انجام آنها به موارد اضافی نیاز دارند . پیشنهاد می شود گزینه هایی را انتخاب نمایید که برای تولیدتان نیاز است .

• برش زاویه دار دستی Manual angle cut

برای برش در زویه می توان این ویژگی را انتخاب کرد .

برش در زاویه CADmatic 4 (این ویژگی در سری HPP200 قابل انتخاب است)

 

برش در زاویه  5 CADmatic

 

 

 

• برش و از بین بردن استرس ورق

همانطور که قبلا اشاره شد تمامی موادی که تحت فشار و پرس قرار میگیرند دارای انرژی نهفته هستند و در زمان برش های باریک و با طول بلند ممکن است  انرژی خارج شده و  قطعه کار کاس و سینه گردد برای برطرف کردن این استرس از این ویژگی استفاده می گردد.

 

تخلیه استرس ورق در  CADmatic 4

تخلیه استرس ورق در  5 CADmatic

 

• برچسب گذاری  Labeling

با این ویژگی می تون قطعات برش خورده را شناسایی کرد و با چسباندن لیبل روی قطعات به راحتی اطلاعات قطعات را به بخش بعدی ( مونتاژ ، لبه چسبان ، cnc ، سوراخکاری و رنگ  و … ) منتقل نمود .

این اطلاعات شامل نام قطعه ، بارکد ،اطلاعات نوار کاری و …. است و می توان کاملا سفارشی آنرا طراحی کرد .

برچسب گذاری در CADmatic 4

برچسب گذاری در 5 CADmatic

 

• پارامترهای وابسته به مواد اولیه Material_depenendt Parameters

خاصیت ، مواد تشکیل دهنده و چگالی مواد اولیه مورد استفاده باهم متفاوت هستند و با انتخاب این آپشن می توان اطلاعات را ذخیره کرد ( این امکان فقط در CADmatic 5 در دسترس است )

 

• بهینه سازی دستی الگوی برش

با استفاده ازاین آپشن ، برای ورود اطلاعات برش به دستگاه ، نیاز نیست تک تک اندازه ها را وارد کنید . می توان با اکسل تمامی اطلاعات برش را یک پارچه و به سرعت به ماشین انتقال داد .

بهینه سازی در  CADmatic 4

بهینه سازی در  CADmatic 5

 

• بهینه سازی سریع

با اضافه کردن  این ویژگی می توان تمامی فرآیند ورود اطلاعات ، چیدمان ، اپتیمایز و غیره را در دفتر به نرم افزار وارد کرد و پس از بررسی زمان برش و پارامتر های مورد نیاز بسرعت تمامی اطلاعات را با کابل یا USB به ماشین منتقل نمود : علاوه بر اینکه  الگوهای برش منتقل می شود تمامی فرآیند شیبه سازی شده نیز به سرعت قابل انجام است .

 

بهینه سازی سریع و به موقع در CADmatic 4

بهینه سازی سریع و به موقع در CADmatic 5

 

• انتقال آنلاین اطلاعات

اگر در محیط شبکه کار می کنید  می توانید مبادله مفید اطلاعات داشته باشد . این اطلاعات می تواند بین دو دستگاه  پانل بر یا دو دفتر مجزا انجام می گیرد .  برای ارتباط می توان wifi  ، کابل LAN یا درگاه USB استفاده نمود .این امکان CADmatic 4protessiond و CADmatic 5 قابل دسترس است .

 

• پیگیری روند حرکت قطعه کار با LED

با اضافه کردن این آپشن می توان حرکت قطعات روی دستگاه  را پیگیری نمود و اپراتور براحتی قطعات را شناسایی و روند کار را پیگیری می کند . حتی می توان تشخیص داد که کدام گروه از قطعات بعد از برش به چه واحدی منتقل می شود و براحتی  می توان آنها را از هم جدا کرد .

پیگیری حرکت قطعات در CADmatic 4

پیگیری حرکت قطعات در CADmatic 5

 

• اتصال کنترل ذخیره سازی به برنامه تولید

اگر از سیستم TLF استفاده میکنید می توان بین دستگاه تغذیه کننده مواد اولیه ( TLF ) و دستگاه پانل بر اتصال ایجاد کرده تا سیستم بتواند تشخیص دهد که از کدام قطعه برش شروع و برنامه کاری به چه صورت است.

برای انجام صحیح این اتصال سه روش وجود دارد

1- مدیریت مکان ذخیره سازی مواد اولیه برای برش : شما می توانید یک استراتژی ذخیره سازی سفارشی را اتخاذ کرده و میانبر ها را مرتب کنید و با توجه به مواد اولیه ، اندازه ها ، موقعیت آنها چیدمان نمایید .

2- پس از نصب ماژول ، باید طول و عرض و ارتفاع هر محفظه را در انبار مشخص کنید و پس از برش قطعه کار و خروج از دستگاه پانل بر ، برچسب گذاری انجام شود .

اگر  بخواهید الگوی برش جدیدی تولید کنید دو مورد وجود دارد .

• از الگوی برش موجود توسط Cut Rite و از طریق CADmatic بهینه سازی را مجددا فعال کرده و الگوی جدید را تولید کنید .
• بطور مستقیم در دستگاه پانل بر و با استفاده از  ورود الگوی جدید اطلاعات را وارد CADmatic کنید و گرافیک دستگاه به شما نشان می دهد که از کدام میانبر باید استفاده نمایید .

3- استفاده از بارکد اسکنر : اپراتور دستگاه با استفاده از سهت افزار اسکنر می تواند برچسب را اسکن نماید و اگر الگوی برش رزرو شده باشد چراغ قرمز روشن میشود و اگر چراغ سبز روشن شود رزرو باید وارد دستگاه شود . در موارد معدودی ممکن است چراغ آبی روشن شود که نشان می دهد اپراتور باید جزئیات بیشتری را وارد نرم افزار نماید .

 

 

• متعلقات را می توان به دستگاه پانل بر اضافه نمود تا فرآیند برش با سرعت و دقت انجام شود
• مانیتور و نرم افزار
• چاپگر و لیبل پرینتر
• میز ارگونومیک قطعات برش خورده
• سطل زباله
• خرد کننده قطعات پرت
• تغذیه جانبی ورقهای بزرگ
• جک پالت قابل تنظیم
• پالتهای هوشمند انتقال ورق

 

برش زاویه اتوماتیک Automatic angle cut

با انتخاب این ویژگی بطور دقیق می توان قطعات زاویه دار را برشکاری کرد و نیازی به تنظیمات دستی اپراتور ندارد .

 

نظارت یکپارچه با دوربین

برای پانل برهای بزرگ می توان این آپشن را خریداری کرد . زمانی که اپراتور به میز عقب یا جایی از دستگاه که دور از دسترس است می توان بوسیله دوربین از قطعات فیلمبرداری کرد و در مانیتور دستگاه مشاهده نمود همچنین امکان ضبط تصاویر دوربین برای عیب یابی وجود دراد و می توانآنها را برای بخش فنی شرکت سازنده یا خدمات دهنده ارسال نمود.

 

 

نرم افزار کات رایت   Cut Rite software

نرم افزار بهینه ساز یبرای فرایندهای برش

 

شرکت HOMAG برای بالا بردن سرعت و کیفیت برش در پانل برهای این شرکت نرم افزار کات رایت را پیشنهاد می کند این نرم افزار با قابلیت بروز رسانی این امکان را فراهم می کند تا روند رو به جلویی داشته باشید

 

برای آشنایی بیشتر اطلاعات این نرم افزار را بررسی می کنیم

• ویرایشگر لیست برش : این ویرایشگر به شما امکان می دهد قوانین را برای داده ها تعریف کنید . داده ها در این لیست کاملا خودکار و در یک لحظه قابل بهره برداریست .
• تطبیق داده ها : الگوها و لیست برش موقعیت قطعات را مشخص می کند و کمک می کند الگوی یکنواختی برای برش آماده شود .
• الگوریتم سریع : با کمک این ویژگی امکان دسترسی چند کامپیوتر به اطلاعات و پردازش آنها محیا می شود .
• ویرایشگر الگوی برش گرافیکی: در چند ثانیه می توان لیست بر ش را به الگوی گرافیکی قابل پردازش تبدیل نمود .
• محاسبه هزینه مواد اولیه و ماشین آلات : یک مزیت بزرگ هنگام تهیه مواد اولیه این است که هزینه زمان و مواد اولیه و زما ماشین آلات تحلیل و بررسی گردد و بدین صورتتقادر خواهید بود قبل از استفاده از مواد اولیه و ماشین آلات هزینه نهایی آنها را محاسبه نمود .
• پروفایل کاربری :می توان برای هر کاربر یک نمایه ایجاد کرد ( با رمز منحصر بفرد ) و اطلاعات هر فرد را در صورت نیاز بین مابقی اپراتورها به اشتراک گذاشت .
• شرکت شما و نمای کلی آن : شما تصمیم میگیرید که چه چیزی مهم است و با پیکربندی اطلاعات ، گزینه های گزاش با توجه به نیاز شما دسته بندی می گردد علاوه بر این Cut Rite تمام داده ها را آماده می کند و می توان ب چاپگر اطلاعات مورد نیاز را روی قطعات نهایی چاپ نمود .

فرمول  Cut Rite برای موفقیت شماست . تمام ویژگی هایی که برای شما مهم است هر زمان که به ماژول های بیشتری نیاز داشته باشید براحتی می توان آنها را اضافه نمود .

Cut Rite برای همه ماشین های صنعت چوب قابل سفارش است و با لمس یک دکمه  اطلاعات را تحلیل و قابل اجرا نمود . همچنین در  صورتی که نیاز به سفارشی سازی باشد می توا آنرا با نیاز فرد پیکربندی نمایید و از تمام نیازها و نتایج  گزارش تهیه کرد.

 

 

• چاپ برچسب ( لیبل )

این ماژول به شما کمک می کند تا با تولید فوری داده برای تمام قطعات پر کاربرد خود ، سریعتر برای تولید آماده شوید تمامی جزئیات قطعه کار را می توان چاپکرد و محصول را بعد از برش تا خروج از کارخانه دنبال نمود .

 

• پردازش لیست سفارشات :

بوسلیه نرم افزار Cut Rite می توان لیست سفارشات روزانه یا سفارشی را تجزیه نمود و به سرعت  قطعات و سخت افزار عملیاتی برای ساخت سفارش  را آماده بهره برداری کرد  .

 

 

برنامه نویسی با پیوند با CNC :

برای ساده سازی تولید در یک فرآیند بسیار کارآمد ، دقیق و یکپارچه ، به سادگی این  ماژوا را انتخاب کنید . تمامی اطلاعات  ماشین کاری ، سوراخکاری و …که توسط CNC قابل انجام است را می توان  با این ماژول در اختیار داشت و بوسیله آن سرعت ابزار داده ه ای خاص ابزار ، اطلاعات ورق و هر آنچه مورد نیاز است را در اختیار اپراتور قرار داد .

 

• کنترل پرت کار :

با استفاده از این واحد ارزشمند می توان با به حداقل رساندن زمان و پرت کار از سود کارخانه محافظت کرد و به شما کمک  میکند تا مواد اولیه را بطور دقیق ردیابی کنید .این باعث می شود تا بطور سیستماتیک عملکرد مواد اولیه افزایش یابد .

 

و در آخر

نرم افزار Cut Rite به شما امکان می  دهد تا با بررسی لیست قطعات مشخص کند که  عملیات برش توسط پانل بر انجام شود یا CNC صفحه تخت .

تشخیص لیست برش فرآیندی زمان بر است که با استفاده از این نرم افزار براحتی می توان خروجی دستگاههای مختلف را تحت کنترل داشت .

 

4- HPS

برش در مقیاس بزرگ :

با تولید HPS انقلابی در برش بوجود آمده این ماشین بدون نیاز به اپراتور می تواند قطعات را برش داده و جابجا نماید و بطور کاملا مکانیزه ، کارهای محوله را به انجام برساند .

 

یک نوآوری با مزایای بیشمار

نکات برجسته ای در این ماشین وجود دارد . تغذیه اتوماتیک، تخلیه خودکار ، برچسب گذاری اتوماتیک و کار نامحدود از ویژگی های بارز این ماشین ست . ظرفیت تولید حداکثر 1500 قطعه در  هرشیفت وجود دارد که ماکزیمم تعداد ورق نامحدود است .

 

متعلقات دستگاه HPS

 

• ربات : کاملا اتوماتیک ، بسیار کارآمد ، بدون خطا و کار آمد ( جایگزین حداقل 2 اپراتور )
• میز کناری : جهت سهولت کار روبات و انتقال ورق ها به داخل دستگاه
• میز عقب ماشین : با تراز بندی یکپارچه و ریل های غلتکی
• گیره فشار از بالا : برای چسباندن قطعات به میز یا چند قطعه به یکدیگر
• گیره فشار جانبی : مخصوص چسباندن قطعات به گونیا و از بین بردن خط
• سیستم خارج کردن پرت برش : بمنظورخروج باریکه های پرت از دستگاه استفاده می گردد .
• میز با بالشتک هوا : جهت خروج گرد و غبار هنگام  برش
• بیرون انداختن قطعات پرت : قطعات بعد از برش ممکن است در آخر کار دارای پرت باشند که توسط این قسمت از دستگاه خارج می شوند .
• حذف ضایعات : ضایعات ابتدایی و انتهایی قطعات بوسیله این قسمت خارج می گردد .
• بافر قطعات برای ورود مجدد : اگر نیاز باشد قطعه کار دوباره به دستگاه برگردد از این قسمت استفاده می شود
• قسمت عقب دستگاه : برای ورودیا خروج قطعات بزرگ .
• تغذیه خودکار : تمام قطعات با نوار نقاله از این قسمت خارج می گردد .
• برچسب زدن خودکار : تمامی قطعات خروجی و یا پرت بوسیله این قسمت برچسب گذاری می شود و سایز برچسب 80*120 است .
• برچسب گذاری درون دستگاه : اگر روند کار طوری باشد که قبل از برش برچسب گذاری انجام شود از این قسمت چاپگر قطعات را برچسب گذاری می کند سایز برچسب ها 76*76 میلیمتر است .
• لیبل دستی : علاوه بر لیبل اتوماتیک می توان بطور دستی نیز قطعات را برچسب گذاری کرد .
• برگشت اتوماتیک : اگر نیاز باشد قطعه کار دوباره به دستگاه برگردد بطور اتوماتیک ازاین قسمت این کار انجام می شود .
• منتقل کننده زباله : زباله و ضایعات ایجاد شده توسط این قسمت به بیرون از دستگاه یا کارخانه منتقل می گردد .

 

الگوهای برش استاندارد

راندمان برش در دستگاههای هوماگ

 

الگوهای برش استاندارد :

اندازه صفحات ( ورق ها ) در کشورهای مختلف فرق میکند بطور مثال در اتحادیه اروپا بیشتر سایزهای کوچک ورق مورد استفاده قرار می گیرد و در کشورهای آسیایی بیشتر از ورق با سایز بزرگ استفاده می شود

بطور کلی صفحات mdf و نئوپان و سایزآنها با سایز های استاندارد زیر ساخته می شود:

 

ولی ضخامت و ابعاد ورق در کشور ما از جدول زیر پیروی می کند.

شرکت HOMAG برای راهنماییدر مورد راندمان برش دستگاههای پانل بر خود چند استاندارد معتبر را در نظر گرفته و براساس ان جدول زیر را ارائه داده است با بررسی این جدول می توان راندمان برش تک ورق و چندورق را در دستگاههای پانل بر اندازه گیری کرد.

 

الگوهای برش برای کشور های اتحادیه اروپا ، سوئیس و لیختن اشتاین

اندازه پانل 2800*2070 mm با ضخامت 16mm

الگوی برش برای بقیه کشورهای جهان

 

تمام داده های عملکرد دستگاه تحت شرایط آزمون یکسان تعیین شده اند که در هر دستگاه قابل مقایسه است

داده های عملکرد برای کشورهای اتحادیه اروپا

 

داده های عملکرد دستگاه برای بقیه جهان

 

 

پارامترها و شرایط

اصول اساسی آزمون : زمان های اندازه گیری شده براساس پارامترهای مشخص شده است ، یعنی  تنظیمات خاصی  از دستگاه فرض می شود . اندازه صفحه ( ورق) ، الگوی برش ، ارتفاع صفحه ( ورق ) هر زمان برای جابجایی و تغذیه ورق نیز یکسان بوده و از عوامل اصلی هستند . از این رو ، مدت زمان  زیاتعاد خروجیوتعداد موارد مشخص شده فقط برای الگوهای برش تعریف شده اعمال می شود .

همانطور که قبلا اشاره شد مقررات و استانداردهای کشورهای اروپا ممکن است با بقیه جهان متفاوت باشند ( مابقی کشورها به جز کشورهای اروپایی ROW ( بقیه جهان ) نام گذاری شده  است

 

• شرایط عمومی :

 

1- مبنای محاسبه حجم خروجی ، متر مکعب در ساعت است ( m3/h )v=l*b*h

L و b  : ابعاد ورق قبل از برش ( که در اینجا 2470*1250mm  یا 2800*2070mm ) یعنی حجم قطعات و ضایعات

b : ارتفاع تیغ اره اصلی h=15mm

 

2- مبنای محاسبه قطعات خروجی برحسب ساعت

a ) تعداد قطعات در هر الگوی برش

b ) تعداد پانل ها ، هرکدام با ضخامت 16 میلیمتر

 

3- سایر اطلاعات

تمامی نتایج بطور مداوم تهیه شده و اندازه گیری ها بصورت مقطعی انجام شده است .

• فرض براین است که اپراتور دستگاه در شرایط 100 درصد واقعی کار را انجام می دهد .
• چرخش کار با استفاده از دستگاه HKL بر اساس تئلید مداوم محاسبه شده است .
• زمان ارائه شده برای برچسب گذاری ( چاپ لیبل ) بطور واقعی محاسبه شده و قبلا برچسب ها و بارکد طراحی شده است
• نتیجه محاسبه بطور عینی و در شرایظ ایده ال در نظر گرفته شده است

تایید اپراتور

• تغذیه دستی : برای تغذیه دستی در دستگاههای 12HPP ثانیه زمان و برای دستگاههای HPL و HKL تغذیه اتوماتیک در نظر گرفته شده است
• جابجایی ورق ها ( هندلینگ )

برای چرخاندن ورق در ابتدای کار 7 ثانیه زمان در نظر گرفته شده است .

برای چرخش ورق ها در بار دوم به بعد 12 ثانیه زمان در نظر گرفته شده است .

برای برش ابتدای ورق ها 12 ثانیه زمان در نظر گرفته  شده است .

زمان چرخش قطعات برای برش چند ورق با ارتفاع 1102 میلیمتر 4 ثانیه زمان در نظر گرفته شده و برای برش قطعات با ارتفاع بیشتر بصورت خطی زمان محاسبه شده است .

 

اکولاین ( ecoline )

فناوری که واقعا بازده دارد .

انرژی ، وقت ، مواد  و پرسنل منابع بسیار ارزشمند و گران قیمت ههستند بنابراین منطقی است که برای ساختن روشهای تولید به همان اندازه کارامد فکر کنیم

با استفاده از ecoline در پانل بر اتوماتیک  میتوان  بطور چشمگیری در هزینه ها صرفه جویی کرد .

 * چه انتظاری از خرید دستگاه پانل بر جدید دارید ؟

بدیهی است که شما انتظارات زیادی دارید و می خواهید به افزایش چشمگیر مد نظر خود برسید . خرید دستگاه پانل بر اتوماتیک باید دوره باز پرداخت کوتاه و عملکرد و کارایی بالایی برای شما داشته باشد .

با استفاده از سیستم اکولاین تا 20 درصد انرژی کمتری مصرف می کنید .

• عملکرد بالا با زمان صرف شده کمتر
• استفاده از اپراتور کمتر
• برش دقیق و ضایعات ( پرت ) کمتر
• توان عملیاتی بالا و استفاده از مواد اولیه کمتر
• مصرف انرژی کم
• و دوره باز پرداخت و هزینه های کم

*منافع شما از خرید پانل بر اتوماتیک چیست ؟

با استفاده از اکولاین در پانل برهای هوماگ موارد زیر را نجات می دهید :

• انرژی
• مواداولیه
• پرسنل
• زمان
• و همینطور هزینه

با فشردن دکمه ecoline تمام سیستم های مصرف کننده انرژی در حالت خواب قرار می گیرند و اگر دوباره دکمه فشرده شود در  عرض چند ثانیه به حالت عادی بر می گردد . این  صرفه جویی زمانی مورد نیاز است که دستگاه به هر دلیلی لازم است برای مدتی آماده بکار باشد . اگر این دکمه در هفته 8 ساعت فعال باشد تقریبا 244 یورو صرفه جویی انرژی دارد

با فعال شدن دکمه اکولاین دستگاه عملکرد طبیعی خود را متوقف کرده و در اسرع وقت اره اصلی و اره خط زن بطور خودکار خاموش می می وشند . تمام درایو های سرور از شبکه های اصلی قطع می شوند .

مانیتور دستگاه در حالت آماده بکار قرار گرفته و فقط ولتاژ کنترل حفظ می گردد تا بتواند بلافاصله بکار ادامه دهید .

نرم افزار CADmatic مصرف انرژی دستگاه را در لحظه نمایش می دهد و براحتی می توان میزان مصرف یا صرفه جویی را مشاهده نمود.

 

 

 

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره دستگاه های پانل بر ، قیمت و موجودی دستگاهها با ما تماس بگیرید.