Ctrl + /

معایب استفاده از چسب غیر استاندارد وکیوم ممبران

معایب استفاده از چسب غیر استاندارد وکیوم ممبران

چسب صنعت چوب آنقدر گسترده هست که عدم دقت و آشنایی با آن، به خصوص در ماشین آلات صنعت چوب میتواند هزینه‌های زیادی به کارفرمایان تحمیل کند. به همین دلیل و البته با توجه به قیمت بسیار زیاد انواع چسب وکیوم ممبران کلایبریت موجود در بازار توجه و نگاه عمیق به ویژگی های فنی چسب در حین خرید بسیار مهم و حیاتی خواهد بود. عواقب خرید یک چسب غیر استاندارد بسیار ناراحت کننده است. تصویر زیر گویای این مطلب خواهد بود:

  • ویسکوزیته یا گرانروی
  • مقاومت حرارتی
  • دمای فعالسازی یا اکتیواسیون
  • قابلیت انبارداری و بازه زمانی قابل استفاده بودن قطعه کار
  • سنباده خوری قطعه کار آغشته به چسب
  • اطلاعات فنی استفاده

با توجه به اینکه مقاومت حرارتی بالا برای چسب یکی از نکات مثبت آن خواهد بود لذا توجه داشتن به این نکته حائز اهمیت خواهد بود. بعد از اینکه چسب تبدیل به پلیمر شد با دماهای زیر 115 درجه نباید ذوب شود. به طور کلی طبق استانداردهای موجود در سازمان CE marking ویسکوزیته یا گرانروی چسب وکیوم ممبران باید بین 2200 تا 2800 باشد.

این مقدار ویسکوزیته سبب می شود تا بصورت یکدست پاشش انجام شود و خلل و فرج سطح قطعه کار نیز توسط یک فیلم پیوسته از چسب پوشیده شود. با توجه به اینکه عملیات چسبیدن قبل از فرایند پلیمری شدن چسب و ابتدا چسب پلیمر خواهد شد بنابر این هر چه این دما کمتر باشد بهتر خواهد بود. هر چه این دما کمتر باشد مات شدگی در روکش های هایگلاس کمتر خواهد بود.

همچنین برای روکش های مات نیز اگر دمای فعالسازی چسب بالا باشد براق شدگی را مشاهده خواهیم کرد که کاملا نکته منفی خواهد بود بنابر این چسبی تهیه نمایید که دمای فعالسازی آن زیر 55 درجه باشد. 55 درجه دمای ذوب شدن روکش های PVC است.

مشکل چسب غیر استاندارد غیر استاندارد وکیوم ممبران

همچنین در دستگاه های پرس وکیوم غیر استاندارد از آنجا که اطراف دستگاه همیشه دارای دمای کمتری نسبت به مرکز دارند بنابر این استفاده از چسب ممبران مناسب ترفند هنرمندانه ای خواهد بود. یک چسب مناسب باید همواره بصورت همگن و آماده پاشش باشد و نیازی به همزن نباشد. در چسب های دو جزئی این اتفاق به وفور رخ می دهد. و جزء اول از جزء دوم جداشده سبب می شود چسب به سرعت فاسد گردد. چسب های تک جزئی از این قاعده مستثنی هستند.

فشار باد مورد استفاده برای پاشش نیز یک نکته قابل توجه است. اگر فشار باد زیاد باشد در چسب دو جزئی به راحتی جزء 1 و 2 از یکدیگر تفکیک می شوند و کیفیت کار به شدت افت خواهد کرد. بنابر این فشار باید به هماوره در کنترل باشد. چسب ممبران تک جزئی از این قاعده مستثنی است. با توجه به اینکه در چسب های دو جزئی که برای حذف جزء دوم (آب) مدتی سپری شود تا تبخیر شود معمولا 12 ساعت قطعه کار را در مجاورت هوای آزاد قرار می دهند تا خشک شود.

در چسب های تک جزئی این می توان قطعه کار چسب زده شده را بلافاصله مورد استفاده قرار داد. از طرفی چسب ممبران بعد از پاشش زمان محدودی دارد تا فاسد نشود. این مدت زمان در بعضی چسب بی کیفیت 8 ساعت است و در مواردی انگشت شمار همچون چسب وکیوم ممبران کلایبریت کد 435.7 72 ساعت به درازا می کشد. این مورد یک نکته بسیار مثبت خواهد بود.

مقالات مرتبط

اشتراک در
اطلاع از
guest
امتیاز
0 نظرات
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

ماشین آلات مرتبط با این مقاله

Ctrl + /
لوگو

استعلام قیمت

کارشناسان ما مفتخرند تا پاسخگوی سوالات شما عزیزان باشند.
نام محصول
لینک محصول
شماره تماس