صنعت چوب

نسل جدید فرزهای الماسه (Diamond) سری Z=1+1/DIAMAX لایکو

نسل جدید فرزهای الماسه (Diamond) سری Z=1+1/DIAMAX لایکو

با یک نگاه سطحی به سری جدید فرزهای الماسه Z=1+1 لایکو و مقایسه آن با تولیدات پیشین این شرکت، وجود تفاوت های ظاهری آشکاری را ملاحظه خواهید نمود. با آریو ماشین همراه باشید.

در سری جدید فرزهای الماسه Z=1+1  DIAMAX لایکو از دندانه های انحنا داری استفاده شده که برای اولین بار توسط لایکو معرفی شده اند. از سوی دیگر هندسه ناحیه پشت دندانه ها بهبود یافته تا به براده برداری راحت تر ابزار کمک کرده و از تجمع براده ها روی ابزار و کاهش دقت و طول عمر ابزار در دراز مدت جلوگیری بعمل می آورد. از سوی دیگر آلیاژ بکار رفته در ساخت بدنه ابزار نیز بهینه سازی شده و از بالاترین استحکام خمشی در بین سایر محصولات موجود در بازار برخوردار هستند.

فرزهای Z=1+1  DIAMAX لایکو در سایزهای مختلف 20, 18, 16, 12, 10  میلیمتری عرضه می‌شوند و قابلیت فرزکاری انواع چوب طبیعی، تخته فشرده خام (نئوپان)، MDF، HDF با روکش کاغذ، ملامین و HPL و تخته چند لایی را دارند.

با معرفی تیغ اره های سری G5 و G7 لایکو به عنوان تیغ اره مناسب جهت برشکاری پروفیل های درب و پنجره آلومینیومی و پلاستیک (UPVC) طی دهه گذشته، بسیاری از درب و پنجره سازان مطرح اروپا، لایکو را به عنوان تامیین کننده ابزارآلات خود برگزیده اند. کیفیت بالای برش، عمر بالای ابزار و خدمات تمیزکاری و سرویس منحصر به فردی که لایکو ارائه می دهد، این برند را به انتخاب اول تولیدکنندگان درب و پنجره تبدیل کرده است.

امروزه در ساخت پروفیل‌های درب و پنجره از مواد ترکیبی با مقاومت بالا، روکش های فلزی و مواد ضد حریق استفاده می شود که نیاز به ابزاری برای برش این پروفیل ها با بالاترین کیفیت و بدون نیاز به تعویض مکرر را اجتناب ناپذیر می نماید.

در برش های تحت زاویه پروفیل های درب و پنجره، کیفیت براده برداری و عدم ایجاد اثرات اثرات نامطلوب ناشی از برش کاری در مقطع پروفیل اهمیت زیادی دارد و کوچکترین ایراد در برش کاری در نهایت منجر به تولید محصول با کیفیت نه چندان مطلوب و همرا با تغییرات ابعادی مغایر با نقشه اولیه خواهد شد.

از سوی دیگر امروزه در ساخت پروفیل های درب و پنجره پلاستیکی از مواد ضد حریق، روکش های آلومینیومی و انواع عایق های صوتی و حرارتی استفاده می‌شود. بنابراین در برش ایندسته از قطعات با چالش برشکاری مواد کامپوزیتی مواجه خواهیم شد. بنابراین لازم است تا از ابزاری بهره گیریم که علاوه بر قابلیت برش مواد کامپوزیتی هم طول عمر بالایی داشته باشد و هم کیفیت برش مطلوبی ارائه دهد.

نرم افزار سی ان سی چوب
بیشتر بخوانید

لایکو برای برش پروفیل های پایه پلاستیکی تیغ اره های سری G5 و برای برش پروفیل های آلومینیومی با بدون روکش PVC تیغ اره های سری G7 را توسعه داده است. ویژگی برتر این دو دسته از محصولات لایکو وجود زوایای برش و هندسه منحصر به فرد آنهاست. در این دو دسته تیغ اره ها علاوه بر زاویه تاج دندانه (Tip Top) رخ دندانه (Tip Face)  هم زاویه دار طراحی شده و این موضوع در کنار زاویه تاج بالا و زاوایای برش کناره های دندانه علکرد منحصر به فردی را به ارمغان می آورد.

محاسبه زمان دقیق تعویض ابزار همواره به عنوان یکی از چالش های تولیدکنندگان مصنوعات چوبی مطرح بوده است. تصور عموم بر این اصل استوار است که زمان مناسب برای تعویض ابزار را همزمان با کاهش کیفیت برش در نظر می گیرند که این امر معمولاد با ایجاد لبه های گرد در نواحی برنده ابزار هموار می شود. در کنار این دو نشانه، تغییر در صدای تولیدی ابزار و به بیان دیگر افزایش میزان نویز تولیدی ابزار و نیز افزایش توان مصرفی موتور محرکه متصل به ابزار نیز از نشانه پایان یافتن عمر ابزار تلقی می گردند.

حال سوالی که در اینجا مطرح می شود این است که در صورت استفاده همزمان از تعداد زیادی ابزار در خط تولید و در حالی که امکان بررسی کمی و کیفی تمامی آنها در زمان مناسب نباشد چه باید کرد؟

پاسخ را باید در استانداردهای جدول زمانی تعویض ابزارها جستوجو کرد. به این ترتیب که با آغاز بکار هر ابزار، با ثابت نگهداشتن پارامترهایی همچون جنس قطعه کار و استاندارد سازی پارامترهایی نظیر سرعت برش (feed rate/setting speed) و ارتفاع برش طبق دستورالعمل ذکر شده توسط لایکو برای هر ابزار نسبت به اندازه گیری کمی و عددی پارامتری نظیر توان معرفی دستگاه و میزان نویز تولیدی ابزار اقدام نمود. حال با داشتن این اطلاعات  و به محض مشاهده تغییرات در آنها میتوان عمر مفید دو ابزار قبل از سرویس و تیزکاری را محاسبه نمود.

در گام بعدی لازم است تا با تنظیم جدول زمانی تعویض فرزهای الماسه با نگاهی محافظه کارانه نسبت به جایگزینی ابزار جدید و تیزکاری ابزار احترام نمود. لازم به ذکر است که همواره باید در تعویض ابزارها نگاهی محافظه کارانه داشت و قبل از رسیدن ابزار به انتهای عمر مفید خود نسبت به تعویض آن اقدام نمود.

بهترین لبه چسبان موجود در بازار
بیشتر بخوانید

این مورد بیشتر از مورد خطوط تولید با ظرفیت بالا و یا خطوط تولیدی که عملا بدون خاموشی کار می کنند (نظیر کارخانجات تولید صفحات تخته فشرده، کفپوش لمینیت و نظایر آنها) از اهمیت بالاتری برخوردار می‌باشد. زیرا در صورت از دست رفتن پیشبینی نشده ابزار در طول فرایند تولید اولا زمان بیشتری برای تعویض و ابزار و تنظیم مجدد خط تولید لازم است و ثانیا با توجه به اینکه افت کیفیت ابزار با پایان یافتن عمر مفید آن به صورت تصاعدی رخ می دهد، در نتیجه خسارات ناشی از تولید محصول با کیفیت نامطلوب بسیار بالا خواهد بود.

یکی دیگر از مواردی که نقش مهمی در افزایش کارایی ابزار دارد، تمیز نگهداشتن لبه‌های برنده ابزار است. توصیه می‌شود دربازه های زمانی مشخص نسبت تمیزکاری ابزارها از گرد و خاک و براده چسبیده به آنها اقدام نمود. به یاد داشته باشید تمیز بودن فرزهای الماسه در طول زمان استفاده از آن نقش بسیار مهمی در کیفیت برش و طول عمر آن دارد.

در کنار مواردی که تا کنون به آنها اشاره شد ذکر این نکته ضروری است که مهمترین عامل افزایش طول عمر ابزار، انتخاب ابزار مناسب با توجه به نوع مواد اولیه و پارامترهای تولید است. توجه داشته باشید که همواره ابزارهایی با زاویه‌ی برش بزرگتر طول عمر بالاتری دارند.

از سوی دیگر سختی لبه های برنده ابزار باید متناسب با نوع ماده اولیه باشد. لزوما ابزاری با سختی الماسه بالاتر طول عمر بالاتری به ارمغان نخواهد آورد و در برخی موارد چغرمگی بالاتر ابزار پارامتر مهمتری از سختی آن تلقی می‌شود. (معمولا ابزارهایی با سختی دندانه های بالاتر، چغرمگی دندانه پایینتری دارند)

لایکو از سال 2017 و با همکاری گروه هوماگ سامانه ای را تحت عنوان Tapio توسعه داده است که امکان ثبت اطلاعات ابزار و بررسی تغییرات رفتاری ابزار را امکان پذیر می‌سازد. از این رو با استفاده از ابزارآلات لایکو و در صورتیکه مجهز به ماشین آلات هوماگ باشید می‌توانید نسبت به بررسی رفتار و حتی ردیابی آن از فرمان ارسال برای تیزکاری تا برگشت به کارخانه اقدام نمائید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *