حتماً شما نیز با مشکلاتی نظیر بلند شدن روکش بعد از پرس وکیوم ممبران چوب، دیده شدن دانه‌های ریز روی روکش، ایجاد چروک در سطح یا نر کار، پاره شدن روکش در زمان انجام مراحل کار و بسیاری مشکلات ریز و درشت دیگر در زمان انجام عملیات روکش کردن مواجه شدید. در این مقاله با توضیح روش اصولی روکش کردن قطعات با دستگاه پرس وکیوم، تلاش شده تا راهکارهایی در جهت بالا بردن سطح کیفی کار و افزایش سطح رضایت‌مندی مشتریان ارائه شود.
دستگاه‌های مناسب جهت روکش کردن قطعات با روکش‌های مصنوعی از جمله آسانسوری یا ریلی که به شکل تک سینی یا دو سینی تولید میشود در اختیار تولید کنندگان قرار دارد. با صرف نظر از تفاوت‌های انواع دستگاه‌ها قابلیت‌های ضروری مشترک بین تمام دستگاه‌های وکیوم به شرح زیر است:
روکش کردن قطعات با توجه به ثابت نبودن شرایط، تفاوت در تجهیزات و مواد مصرفی در کارگاه (از جمله روکش های متفاوت، چسب های متفاوت، تفاوت در شرایط حرارتی و رطوبتی کارگاه، تفاوت در جنس قطعه کار و…) در عین سادگی بسیار پیچیده و نیازمند تجربه بالای اپراتورهای این بخش است. اما به طور کلی، مراحل روکش کردن عبارتند از:
کلیه قطعات قبل از این مرحله باید با سمباده زنی و باد گرفتن به تمیز ترین حالت ممکن برسند تا بعد از روکش شدن، قطعه کار کاملاً تمیز و زیبا به نظر برسد. توجه داشته باشید که نکته مهم در این مرحله جدا بودن اتاق پرداخت قطعه کارها با اتاق چسب زنی و انبار قطعات بعد از چسب زنی برای جلوگیری از نشستن گرد چوب روی قطعات چسب خورده است.
لازم به ذکر است انتخاب نوع ام دی اف و کیفیت انجام مراحل سی ان سی برای هر چه بهتر شدن کیفیت قطعه کار باید در نظر گرفته شود.
یک اشتباه بسیار رایج در این مرحله، استفاده از پیستولت مخصوص رنگ به جای پیستولت عموماً در چسب کلایبریت kleiberit استفاده میشود. با توجه به تفاوت غلظت رنگ و چسب و همچنین تفاوت در ترکیب شیمیایی و بافت رنگ و چسب، استفاده از پیستولت مخصوص چسب با قطر سوزن و قطر مجرای خروجی متناسب با غلظت چسب برای پاشش بسیار مهم است.
البته استفاده از پیستولت رنگ در بعضی موارد کار را پیش می‌برد اما ابعاد سوزن و مجرای نازل نامناسب، باعث افزایش شدید مقدار چسب مصرفی به دلیل پودری شدن یا ریزش قطره‌ای چسب خواهد شد و حدودا ۳۰ درصد افزایش مصرف را در پی خواهد داشت. در این حالت معمولا کف اتاق چسب، پره‌های هواکش‌ها و خرک های زیر کار پوشیده از لایه های ضخیمی از چسب هستند و سطح کار دانه دانه (پوست پرتقالی) میشود.
چسب‌های مورد مصرف باید از قابلیت‌های بالایی برخوردار باشند. پرمصرف ترین چسب‌ها، چسب‌های کنش گر یا ری اکتیو هستند که با حرارت، فشار و رطوبت واکنش شیمیایی ایجاد کرده و عمل چسباندن روکش به سطح کار را انجام می‌دهند. انواع چسب‌های وکیوم با قابلیت‌های مختلف در بازار کشور موجود هستند که متاسفانه تولیدات داخلی تا امروز توانایی رقابت با محصولات خارجی را از نظر کیفیتی نداشته و محصولات خارجی با کیفیت نیز کم و انگشت شمار هستند.
نکات مهمی که در انتخاب چسب باید به آن دقت کرد:
پاسخ سوال واضح است: استفاده از تجهیزات، ابزار و مواد مصرفی با قیمت پایین در هیچ زمان و در هیچ جای دنیا باعث ایجاد صرفه اقتصادی، افزایش در آمد و بهبود کیفیت تولید نبوده و نخواهد بود!
در این مورد نیز با رعایت اصول کلی کار، استفاده از چسب های مرغوب حتما باعث منافع مالی بیشتری برای ما خواهد بود. ویژگی‌های مهمی که در انتخاب چسب باید مد نظر قرار داد عبارتند از:
استفاده از چسب‌های ارزان ممکن است در ابتدا خوشایند و اقتصادی به نظر برسد اما با کمی تأمل خواهید دید که حجم مصرفی بیشتر، احتمال زیاد مرجوع شدن سفارشات و هزینه‌های تکرار مراحل تولید، دردسر های بیشتری ایجاد می‌کند. پیشنهاد ما استفاده از چسب چوب کلایبریت تولید آلمان است که گروه صنعتی آریو، نماینده انحصاری شرکت کلایبریت در ایران می‌باشد.
بعد از انتخاب اسپری پاشش مناسب، باید با استفاده از مانومتر و با توجه به میزان گرانروی یا غلظت چسب، میزان فشار باد کمپرسور را به شکل مناسب تنظیم کنید. میزان پاشش چسب با توجه به کیفیت و قدرت چسب مورد مصرف بسیار متفاوت است. چسب مرغوب نیاز به پاشش چند باره یا چسب اندود کردن قطعه کار ندارد. معمولا یک بار چسب زنی کلی و سپس تکرار اسپری چسب روی نر کار یا مناطق ابزار خورده با چسب مرغوب برای رسیدن به نتیجه مطلوب کافی است.
توجه کنید که چسب‌های ری اکتیو حتما قبل از چیده شدن در سینی باید کاملا خشک شود و در زمان حرارت دادن حتما به دمای فعال سازی برسند. نکته مهم در این مرحله دقت بالا در اندازه گیری دماست، زیرا بیش از نود درصد دستگاه‌های موجود دماسنج دقیقی ندارند و معمولا بیش از چهل تا پنجاه درجه اختلاف بین دمای واقعی سطح کار و دماسنج دستگاه وجود دارد.
هیچگاه بعد از انجام مراحل کار به سرعت قطعات را بسته بندی و ارسال نکنید. به سرعت سرد کردن قطعات باعث ایجاد شوک حرارتی شده و احتمال کاهش قدرت چسب را بالا خواهد برد. ترجیحا برای دور بری روکش تا رسیدن دمای قطعه کار به دمای محیط صبر کنید. در ادامه می‌توانید ویدیوی نحوه پاشش صحیح چسب را مشاهده کنید:
تمام روکش‌هایی که در این صنعت مصرف می‌شوند، دارای چسب پرایمر غیر فعال هستند که در زمان حرارت دهی فعال شده و عملیات روکش کردن را به همراه چسب ممبران تکمیل می‌کند. کیفیت روکش و کیفیت پرایمر بسته به شرکت تولید کننده آن متفاوت است. همچنین تاریخ مصرف روکش ممبران به علت فساد پذیری آن حتما باید در نظر گرفته شود.
به طور خلاصه، انجام عملیات پرس وکیوم چوب ترکیبی از تجهیزات استاندارد، مواد مصرفی مرغوب و تکنیک صحیح انجام مراحل می‌باشد. برای تهیه مواد مصرفی و دریافت مشاوره رایگان می‌توانید با کارشناسان گروه صنعتی آریو تماس بگیرید.
