Ctrl + /

معرفی انواع چوب و کاربرد آن در صنعت نجاری – قسمت دوم

در قسمت اول معرفی انواع چوب و کاربرد آن در صنعت نجاری به معرفی انواع چوب درختان و نوع چوب مناسب برای مصارف مختلف و هم چنین آشنایی با معایب چوب های خشک شده پرداختیم. در قسمت دوم، همانطور که گفتیم، به بررسی تقسیم بندی استفاده از چوب برای مصارف مختلف و به خصوص استفاده آن در ماشین آلات صنعت چوب می پردازیم و همچنین روکش های مختلف را معرفی خواهیم کرد. در تصویر زیر، شکل شماتیک مصارف سنتی چوب و مبدل‌های آن را مشاهده میکنید.

Picture23

1- صفحات فشرده چوبی (فرآورده های مرکب)

فرآورده های صفحه‌ای (مرکب) چوب، واژه‌ای کلی برای مجموعه‌ای از تخته‌ها و صفحات چوب به شمار می‌رود، که طیف وسیعی از خواص و ویژگی های مهندسی مختلف را دارا هستند. تخته لایه، تخته خرده چوب، تخته فیبرها، تخته تراشه‌های جهت دار (OSB)، چوب پلاستیک و… از این جمله می باشند که در زیر به بررسی اجمالی هر یک از آنها میپردازیم.
0
آیا میدانید منظور از OSB کدام دسته از چوب‌ها هستند؟x

انواع صفحات فشرده چوب
انواع صفحات فشرده چوب

2- تخته لایه‌ها

یکی از صفحات فشرده چوبـی (کامپوزیت های چوبـی) تخته لایه است. تخته لایـه عبارت است از چند لایه چوب نازک که پس از چسب زنی، روی هم قرار گرفته و از طریق فشـار و حرارت دادن به هم می چسبند. در تخته لایـه، جهت الیاف هر لایـه نسبت به لایـه زیرین خود ۹۰ درجه است. تخته های چند لایـه با تعداد لایـه های فرد ساخته می شوند، که نازک ترین آنها ۳ لایـه بوده و با توجه به نوع کاربردشـان ۵،۷،۹،… لایه نیز موجود است.

پس از پخت گرده بینه (منظور همان تنه درخت است) در بخار آب یا آب داغ، آن را با استفاده از روش لوله بری (Peeling) به لایه تبدیل می کنند. در این مرحله، لایه‌های تهیه شده به صورت نواری و یکپارچه هستند. که بعد از برش (به ابعاد مورد نظر) آنها را تا رطوبت مورد نظر خشک کرده و به کمک دستگاه پرس (ترکیب چسب و حرارت و فشار) به تخته لایه تبدیل می کنند.

3- تخته خرده چوب

تخته خرده چوب یکی از قدیمی‌ترین فرآورده چوبی صفحه‌ای است که از مخلوط خرده چوب یا سایر مواد لینگو سلولزی (کاه، “کلش” یا همان ساقه گندم، تفاله نیشکر و…) و مواد چسبنده به کمک فشار و گرما ساخته می شود. خرده چوب های مورد استفاده در ساخت تخته خرده چوب معمولاً از مازاد کارخانجات چوب بری یا از شاخه های کم قطر درختان جنگلی تهیه می شود. به تخته خرده چوب در اصطلاح و به صورت اشتباه نئوپان نیز می گویند.
0
آیا میدانستید به تخته خُرده چوب به اشتباه نئوپان میگویند؟x

تخته خرده چوب
تخته خرده چوب

برای زیبایی و دوام بیشتر تخته خرده چوب آن را با روکش های طبیعی و یا مصنوعی لترون ملامینه (HPL) روکش می کنند. در بازار کار ایران به تخته خرده چوب ۱۶ میلی متر روکش شده با روکش های مصنوعی لترون LETRON  گفته می شود، در حالی که لترون فقط نام روکش کاغذی است که روی صفحات فشرده چوبی پرس می شود.

4- تخته فیبـر

تخته فیبر از عناصر کشیده و باریک چوبی (فیبر) یا سایر الیاف غیر چوبی و مواد لینگو سلولزی مانند ساقه گندم، ذرت، نیشکر، … (که به صورت خمیر درآمده اند) و از طریق فشردن تداخل و اتصال بین الیاف (لیگین چوب) یا با افزودن چسب های مصنوعی به دست می آید. تخته فیبرها بر حسب دانسیته (چگالی یا جرم مخصوص) به سه دسته تخته فیبر سبک یا عایق (LDF)، تخته فیبر نیمه سخت (MDF) و تخته فیبر سخت (HDF) تقسیم می شوند.
0
آیا میدانستید تفاوت تخته فیبرها در چگالی آنهاست؟ x

تخته فیبـر
تخته فیبـر

ام دی اف مخفف واژه (Medium Density Fibreboard) تخته فیبر با چگالی متوسط است که جزو فرآورده های چوبی محسوب می شود. ام دی اف نوعی تخته فیبر است که به روش خشک تولید می گردد. دانسیته آن بین ۶۵۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. لبه چسبان (نوار لبه پی وی سی زن) یکی از دستگاه‌هایی است که برای چسباندن لبه‌های دلخواه به تخته فیبر کاربرد دارد و با توجه به ویژگی‌های مختلف و امکاناتی که دارد از قیمت متفاوتی برخوردار است.

تفاوت انواع فیبـر LDF ,MDF ,HDF در چیست؟

الف: LDF: تخته فیبر با چگالی پایین

مدل LDF با وزن مخصوص ۶۵۰-۵۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب جهت استفاده در مواردی که نیاز به استحکام بالا وجود ندارد عرضه می شود. (ساخت پروفیل های تزئینی، ساخت غرفه های نمایشگاهی و … تنها برخی از نمونه های LDF محسوب میشود). LDF در صنعت درب به دلیل وزن مخصوص پایین کاربردی ندارد. دستگاه دورکن چوب (دستگاه برش ام دی اف) یا همان اره میزی یکی از دستگاه‌های مهم صنعت نجاری است که برای سایز کردن و بُرش ورقه‌های LDF کاربرد فراوانی دارد.

ب: MDF: تخته فیبر با چگالی متوسط

مدل MDF نوعی تخته فیبر است که چگالی آن بین ۸۰۰-۶۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب می باشد. بنابراین وقتی ما از MDF سخن می گوییم منظور همان فیبر است. و به عنوان مثال آنچه در ساخت کابینت های آشپزخانه از آن استفاده می شود در اصل  MDF روکش ملامینه و یا با روکش های دیگر می باشد که به طور خلاصه همه انها را  MDF می نامند. سی ان سی CNC چوب یکی از مهمترین ابزارهای صنعت چوب برای تولید انواع MDF در حالت‌ها و مدل‌های مختلف است.
0
آیا میدانستید چگالی MDF بین ۸۰۰-۶۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب است؟x

ج: HDF :تخته فیبر با چگالی بالا

با بیشتر کردن میزان فیبر، چسب و فشار در حین  تولید، ورق های سنگین تری با چگالی بالای ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب تولید می شود. افزایش چگالی فیبر علاوه بر افزایش استحکام، قابلیت های ماشین کاری و سطح سازی (رنگ و روکش) را افزایش خواهد داد. موارد استفاده ار فیبرهای سنگین عبارتند از: روکش های درب، کف پوش ها، پله‌ها، قفسه های صنعتی، میز کار و … است. دستگاه‌های دورکن چوب (دستگاه برش ام دی اف)، لبه چسبان (نوار لبه پی وی سی زن) و سی ان سی CNC چوب مهمترین دستگاه‌ها برای تولید HDF محسبو میشوند که هر کدامشان ویژگی و مشخصات متفاوتی دارند و برای حجم مشخصی از تولیدات کارگاه‌های بزرگ و کوچک نجاری تولید شدند.

تخته فیبـر چیست؟

صفحات MDF پر مصرف ترین تخته فیبر در صنعت چوب است، که به صورت خام (بدون روکش) یا روکش شده طبیعی یا مصنوعی مورد استفاده قرار می گیرد. صفحات MDF  از ضخامت ۳ تا ۸۰ میلی متر تولید می شود.

تخته تراشه OSB) ORIENTED STRAND BOARD)

تختـه های OSB از چند لایـه تراشه های چوب جهت دار شده، به علاوه چسب، و با کمک فشار و گرمای پرس تولید می شوند. این صفحه ها عموما در ابعاد ۱۲۲۰*۲۴۴۰ میلی متر و با ضخامت‌های ۶ تا ۲۵ میلی متر و به صورت ۳ لایه ساخته می شوند. از این تخته ها می توان برای عایق و پوشش دیوارها، فرش کردن و کف سازی، صنعت مبلمان، روکش سقف ها و سقف سازی، اتصالات نوین، بسته بندی ماشین آلات، بدنه خودروها، بدنه کانتینرها،… استفاده کرد.
0
آیا میدانستید تخته‌ای که در بدنه خودرو و کانتینر استفاده میشود OSB است؟x

چوب پلاستیک (Wood Plastic Composite)

کامپوزیت های چوب پلاستیک (Wood Plastic Composite) که امروزه به اختصار WPC نامیده می شوند کامپوزیت‌هایی هستند که از ترکیب الیاف چوب، پلاستیک و ترموپلاستیک‌ها و نوعی آرد مخصوص ساخته می شوند. Play Wood نوع بسیار جدیدی از این محصولات می باشد. از مزایای این کامپوزیت ها مقاومت در برابر قارچ ها و حمله حشرات، جذب رطوبت بسیار پایین، مقاومت در برابر تغییرات شیمیایی، رنگ پذیری مناسب و… می باشد.

چوب پلاستیک (Wood Plastic Composite)
چوب پلاستیک (Wood Plastic Composite)

این کامپوزیت ها به شکل پروفیل و با صفحات تو پر یا توخالی تولید و از آن در ساخت صفحات رویه کابینت (تاپس)، پروفیل های در و پنجره، ساختمان سازی (نمای ساختمان، نرده، سقف کاذب، کفپوش و… ) خودروسازی (وسایل تزیینی داخلی)، دکوراسیون، راه آهن، کشتی سازی و مبلمان فضای باز (نیمکت ، گلدان، آلاچیق و … ) استفاده می شود.

روکش برای انواع چوب

امروزه اکثر صفحات فشرده در جهان به صورت روکش شده یا به عبارت بهتر روسازی شده مصرف می شوند. این روسازی ها شامل انواع روکش‌های طبیعی (چوبی) و مصنوعی و رنگ و لاک های مختلف است. روکش به لایه ای نازک از چوب یا مواد مصنوعی گفته می شود که برای زیبا سازی و پوشش صفحات فشرده چوبی استفاده قرار می گیرد. در یک طبقه بندی کلی روکش ها به دو دسته طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند.

روکش طبیعی (چوبی)

معمولاً چوب های با نقوش زیبا و بدون عیب را به علت قیمت زیاد، به لایه های نازکی تبدیل می کنند که به آنها روکـش می گوییم. روکش های طبیعی طی فرآیند خاصی تولید میشوند؛ در واقع پس از پخت با آب داغ یا بخار آن را با روش های مختلفی (کاردی، لوله بری، اره ای، محوری) به روکش تبدیل می کنند.

اغلب از گونه های پهـن برگ روکش تهیه می شوند، اما از چوب های سوزنی برگ نیز این امکان وجود دارد، ولی مصرف کمتری دارند. از روکش های چوبی برای روکش کردن انواع اوراق فشـرده چوبی مانند خرده چوب، تخته چند لایه، تخته فیبـرها (MDF) و … استفاده می شود.

روکش مصنوعی (پلاستیک)

روکش های مصنوعی یک یا چند لایه ورق از جنس کاغذ یا پلاستیک هستند، که با لایه چسب و مواد حفاظتی، تقویت شده و برای پوشش فرآورده های چوبی(تخته خرده چوب، فیبر، …) بکار می روند. روکش های مصنوعی در دو نوع کاغذی و مواد ترموپلاستیک تولید می شوند. پرمصرف‌ترین روکش ها در ایران به شرح زیر هستند:
0
آیا میدانستید روکش مصنوعی یا پلاسیتکی از جنس کاغذ مخصوص است؟x

روکش های کاغذی Paper Foil:

  • روکش ملامینه
  • روکش های Finish Foil (لترون)
  • لامینت ها (روکش HPL، CPL و…)

روکش با مواد ترموپلاستیک:

  • روکش پلی وینیل کلراید PVC
  • روکش های ورق اکریلیک

روکش های ملامینه:

روکش ملامینه از کاغذ های تزیینی (دکوری) آغشته به چسب ملامین فرم آلدهید (MF) ساخته می شود. دارا بودن تمام امکانات تزیینی و نیز مقاومت مناسب روکش ملامینه در برابر رطوبت، گرما، سایش و … دامنه وسیعی از کاربرد های متنوع برایMDF و تخته خرده چوب با روکش ملامینه را به وجود آورده است. این نوع روکش پرکاربردترین نوع روکش در جهان است.

روکش لترون ملامینه (HPL) که روی تخته خرده چوب میکشند
روکش لترون ملامینه (HPL) که روی تخته خرده چوب میکشند

روکش های لترون Finish Foil:

این نوع روکش در سال ۱۹۶۳ میلادی توسط یک شرکت آلمانی فعال در صنعت کاغذ اختراع شد و به سرعت در صنایع چوب و مبلمان جای خود را باز نمود به طوری که امروزه بالاترین مصرف را در بین دیگر انواع روکش بخود اختصاص داده است نوع روکش از کمترین دوام و مقاومت در برابر سایش، ضربه، گرما، رطوبت و … برخوردار است. از این روکش علاوه بر پوشش سطوح اوراق MDF و تخته خرده چوب برای ساخت نوار لبه ساده پشت چسب دار و… استفاده می شود. لترون نام یکی از تولیدکنندگان مشهور این نوع روکش است.

لامینت ها (روکش HPL،CPL):

لامینیت‌ها؛ با اسم اختصاری High Pressure Laminate) HPL) ورقه‌های هستند با انعطاف پذیری کم (در ضخامت های ۰/۷ تا ۱/۵ میلی متر) و مرکب از چندین لایه (کاغذ کرافت، کاغذ دکوراتیو، ورقه های رنگی) که تحت تاثیر گرما و فشار به هم می چسبند. روکش های HPL در برابر عوامل مختلف مانند گرما، رطوبت، عوامل بیولوژیکی، مواد شیمیایی، خش و سایش و ضربه مقاوم است و می توان آن را به راحتی و به دفعات زیاد با آب و مواد پاک کننده تمیز کرد.

این نوع  لامینت (روکش) در تمام موارد مانند HPL است با این تفاوت که در پرس های غلطکی پیوسته و به صورت رول تولید می شود و انعطاف پذیری آن کمی بیشتر از HPL است. هم اکنون در کشورهای پیشرفته بخاطر مسائل محیط زیستی کمتر از HPL استفاده می شود و استفاده از روکش CPL مرسوم است. ضخامت روکش CPL بین ۰/۴ تا۰/۸ میلی متر است.
0
آیا میدانید بهترین جایگزین روکش HPL، روکش CPL است؟x

روکش های ترموپلاستیک:

الف: روکش های پلی وینیل کلراید (PVC):

این نوع روکش های از مواد گرمانرم (ترموپلاستیک) ساخته شده که در اثر گرما تغییر شکل داده و انعطاف بسیار بالایی دارند. این نوع روکش زیبایی روکش های HPL و ملامینه را ندارد، و در برابر گرما مطلقا مقاوم نیست؛ اما مقاومت آن در برابر رطوبت، بستگی به چسب مصرفی دارد که چسباندن آن استفاده می شود. از این روکش در سطوح ابزار خورده که دارای اختلاف سطح عمیق با انحناهای متعدد است استفاده می شود.

ب: روکش اکریلیک:

با قابلیت انعطاف زیاد، که از آن برای روکش کردن سطوح ابزار خورده، لبه های فرم دار و فرز خورده استفاده می شود.

در انتها لازم است به این نکته اشاره کنیم که گروه صنعتی آریو، ، تولید کننده و وارد کننده ماشین آلات صنعت چوب و فلز تمامی ابزارها و موادر و دستگاه های مورد نیاز این صنعت را با پشتیبانی اختصاصی و گارانتی و خدمات پس از فروش گسترده در کنار آموزش‌های حرفه‌ای ویژه به مشتریان خودش ارائه میکند.

مقالات مرتبط

اشتراک در
اطلاع از
guest
امتیاز
0 نظرات
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

ماشین آلات مرتبط با این مقاله

Ctrl + /
لوگو

استعلام قیمت

کارشناسان ما مفتخرند تا پاسخگوی سوالات شما عزیزان باشند.
نام محصول
لینک محصول
شماره تماس