چسب کلایبریت kleiberit از جمله معروف ترین برندهای دنیاست که برای کاربردهای متفاوتی تولید شده و عمده استفاده این چسب برای اتصال انواع سطوح چوبی است که بهترین مُدل آن چسب پی یو آر PUR است. ممبران PUR به سه زیر مجموعه چسب ممبران Membrane AdhesiveP PUR (که به آن چسب وکیوم ممبران هم گفته میشود)، چسب هایگلاس و رپینگ دسته بندی میشود.
در بازار ایران و در بین صنعتگران بارها دیده شده به اشتباه این چسب را به صورت تک واژه “وکیوم” یا “ممبران” معرفی میکنند. یا حتی در حالتی بدتر، چسب چوب ممبران مینامند که هر کدام از این واژه‌ها برای “چسب ممبران” تلفظ اشتباه محسوب میشود و درست‌ترین تلفظ برای این چسب، “مِمبِران پی یو آر” است.
حالا که با اسم درست و تلفظ صحیح این چسب در بازار آشنا شدیم، بهتر است کمی هم در مورد ساختار آن صحبت کنیم و در ادامه نکات مهم این چسب را بررسی کنیم.
چسب ممبران نوعی پلیمر است که برای پوشش سطوح MDF-PVC استفاده میشود و حاصل فرمولاسیون پیچیده‌ای بر پایه آب است. این چسب، دارای دو مدل تک جزئی و دو جزئی است و همانطور که مشخص است، مدل تک جزئی نیاز به افزودنی ندارد و مقاومت حرارتی بالایی دارد.
اما چسب دو جزئی که به آن چسب PVC دو جزئی هم گفته میشود نیاز به یک افزدونی دیگر به اسم ایزوسیانول (Isocyanol) به چسب وکیوم ممبران دارد تا نسبت مقاومت حرارتی آن افزایش یابد.نسبت مقاومت حرارتی هر دو چسب 25 سی‌سی است و نکته مهم اینجاست که چسب وکیوم ممبران تولید شده باید ظرف 10 ساعت پس از ترکیب با ایزوسیانول (Isocyanol) مصرف شود.
وکیوم ممبران بر پایه پلی اورتان تولید شده و با استفاده مقدار حرارت به خصوصی میتواند روکش‌هایی از جنس هایگلاس، پی‌وی‌سی و … را به کمک دستگاه پرس وکیوم ممبران چوب به مغزی ام دی اف محصول در حال تولید بچسباند.
برای چسباندن روکش هم از “چسب ممبران Membrane Adhesive” استفاده میشود که در رده بهترین محصولات چسب کلایبریت kleiberit قرار میگیرد. پلی‌اورتان به عنوان ماده اصلی چسب کلایبریت از ایزوسیانول مختلفی سنتز میشود که طی فرآیند خاصی به چسب وکیوم تبدیل میشوند و در حال حاضر بخش بسیار بزرگی از صنعت مبلمان و صفحه تخت را در برگرفته است.
در واقع، ورود چسب وکیوم ممبران به صنعت نجاری را میتوانیم همچون یک انقلاب صنعتی بدانیم که تاثیر شگرفی روی محصولات مبتنی بر ام دی اف گذاشته است. ورق‌های مهمی که توسط سی ان سی چوب به کار گرفته شده و بعد هم با کمک چسب ممبران روکش‌های مختلفی روی آن با توجه به محصول نهایی قرار میگیرد تا شکل نهایی محصول تولید شود. چسب ممبران دو مدل اصلی دارد که شامل پلی‌اورتان (پایه آبی) و اکریلیک میشود که هر کدام خاصیت و ویژگی‌های فنی خودشان را دارند و نکته مهم‌تر اینکه شرایط استفاده و نگهداری متفاوتی هم دارند.
چسب‌های ممبرانی که امروز توسط کلایبریت تولید میشوند دارای کمترین میزان ایزوسیانات هستند و به خاطر تغییرات شیمایی که داشته، کار افرادی که با دستگاه پرس کار میکنند را راحت کرده، چون به دما و فشار کمتری برای فعال شدن نیاز دارند. از مزایای جالب توجه چسب وکیوم ممبران این است که میتوانید از آن در فضای بسته هم استفاده کنید و از آنجایی که بوی بدی ندارد، پس آزار دهنده نیست.
این چسب از مقاومت بالایی در برابر حرارت برخوردار است و مدل دو جزئی آن به دلیل مخلوط شدن با هاردنر از میزان مقاوت بیشتری نسبت به مدل‌های تک جزئی برخوردار است و مدل کلایبریت آن در بازار ایران از جمله با کیفیت‌ترین و با ثبات‌ترین محصول قابل تست برای مشتریان است.
در صنعت چوب و به خصوص کابینت سازی، همواره واژه‌های اشتباهی مثل “چوب ممبران” یا “کابینت ممبران” شنیده میشود که در واقع منظور و مقصود اصلی فناوری ممبران است که با آن مصنوعاتی شبیه به چوب روی مغزی ام دی اف MDF تولید میشود.
مواد اولیه بسیاری از محصولات شبه چوبی مثل کابینت، کمد و حتی مبلمان چوب خالص نیست، چون هم گران است هم تولید آن مقرون به صرفه نیست، برای همین تمام این محصولات از ام دی اف ساخته میشوند و روی آنها روکش‌هایی از جنس هایگلاس، پی‌وی‌سی و … با فناوری ممبران و چسب وکیوم ممبران قرار میگیرد تا محصول نهایی شبیه چوب شود.
یکی از دلایلی که این تکنیک در ایران شهرت و رواج یافته این است که در آن یک لایه نازک از روکش پی وی سی PVC روی محصول نهایی قرار میگیرد و در نهایت محصول نهایی شبیه چوب میشود. بنابراین برای تولید محصولی مثل کابینت، فاکتورهای مهمی مثل جنس چسب، جنس روکش پی وی سی و نوع دستگاهی که با آن پرس نهایی روی محصول انجام میشود تاثیر دارد.
پس یادتان باشد، ما چیزی به نام “چوب ممبران” یا “کابینت ممبران” نداریم و این واژه‌ها غلط است. خود ام دی اف که مغزی اصلی و یک لایه پایین‌تر از پی وی سی است میتواند توسط سی ان سی چوب با طرح دلخواه سفارشی سازی شود، سپس مراحل مختلف دیگری روی آن اجرا شود تا به کار نهایی نزدیک شود که این مراحل عموماً در صنعت کابینت سازی دارای چند مرحله قبل از محصول نهایی است.
در هر صورت، یادتان باشد که روکش پی وی سی (PVC) که روی ام دی اف (MDF) قرار میگیرد توسط چسب وکیوم و با دستگاه پرس وکیوم روی مغزی قرار میگیرد تا طرح نهایی ثبات لازم را بگیرد. برای همین به چسب و دستگاه وکیوم اسامی متفاوتی میدهند که اشتباست.
