ابزار آلات چوب یکی از مهمترین تجهیزات صنعت چوب محسوب میشوند. در همین زمینه یکی از بهترین مدلها و تولیدات مربوط به ابزار آلات شرکت لایکو leuco و فرز الماسه است. با یک نگاه سطحی به سری جدید فرزهای الماسه Z=1+1 لایکو leuco و مقایسه آن با تولیدات پیشین این شرکت، وجود تفاوت های ظاهری آشکاری را ملاحظه خواهید نمود.
در سری جدید فرزهای الماسه Z=1+1 DIAMAX لایکو از دندانههای انحنا داری استفاده شده که برای اولین بار توسط لایکو leuco معرفی شده اند. از سوی دیگر هندسه ناحیه پشت دندانه ها بهبود یافته تا به براده برداری راحت تر ابزار کمک کرده و از تجمع براده ها روی ابزار و کاهش دقت و طول عمر ابزار در دراز مدت جلوگیری به عمل می آورد.
[wpdiscuz-feedback id=”6srgt70ati” question=”آیا از کیفیت جنس این آلیاژ مطلع بودید؟ ” opened=”0″]از سوی دیگر آلیاژ بکار رفته در ساخت بدنه ابزار نیز بهینه سازی شده و از بالاترین استحکام در بین سایر محصولات موجود در بازار برخوردار هستند. فرزهای Z=1+1 DIAMAX لایکو leuco در سایزهای مختلف 20, 18, 16, 12, 10 میلیمتری عرضه میشوند و قابلیت فرزکاری انواع چوب طبیعی، تخته فشرده خام (نئوپان، MDF، HDF) با روکش کاغذ، ملامین و HPL و تخته چند لایی را دارند.[/wpdiscuz-feedback]
تیغ ارههای سری G5 و G7 لایکو
با معرفی تیغ ارههای ساخته شده توسط برند ابزار چوب لایکو leuco از سری G5 و G7 لایکو به عنوان تیغ اره مناسب جهت برشکاری پروفیلهای درب و پنجره آلومینیومی و پلاستیک (UPVC) طی دهه گذشته، بسیاری از درب و پنجره سازان مطرح اروپا، لایکو leuco را به عنوان تامین کننده ابزار آلات خود برگزیدهاند. کیفیت بالای برش، عمر بالای ابزار و خدمات تمیزکاری و سرویس منحصر به فردی که لایکو ارائه می دهد، این برند را به انتخاب اول تولیدکنندگان درب و پنجره تبدیل کرده است.
امروزه در ساخت پروفیلهای درب و پنجره از مواد ترکیبی با مقاومت بالا، روکش های فلزی و مواد ضد حریق استفاده میشود که نیاز به ابزاری برای برش این پروفیلها با بالاترین کیفیت و بدون نیاز به تعویض مکرر را اجتناب ناپذیر می نماید. در برش های تحت زاویه پروفیل های درب و پنجره، کیفیت براده برداری و عدم ایجاد اثرات اثرات نامطلوب ناشی از برش کاری در مقطع پروفیل اهمیت زیادی دارد و کوچکترین ایراد در برش کاری در نهایت منجر به تولید محصول با کیفیت نه چندان مطلوب و همراه با تغییرات ابعادی مغایر با نقشه اولیه خواهد شد.
از سوی دیگر امروزه در ساخت پروفیلهای درب و پنجره پلاستیکی از مواد ضد حریق، روکش های آلومینیومی و انواع عایق های صوتی و حرارتی استفاده میشود. بنابراین در برش این دسته از قطعات با چالش برشکاری مواد کامپوزیتی مواجه خواهیم شد. بنابراین لازم است تا از ابزاری بهره گیریم که علاوه بر قابلیت برش مواد کامپوزیتی هم طول عمر بالایی داشته باشد و هم کیفیت برش مطلوبی ارائه دهد.
[wpdiscuz-feedback id=”vbkuawy5wk” question=”آیا میدانستید تیغ اره های سری G5 از زوایای برش بیشتری استفاده میکنند؟” opened=”0″]لایکو leuco برای برش پروفیل های پایه پلاستیکی تیغ اره های سری G5 و برای برش پروفیل های آلومینیومی با بدون روکش PVC تیغ اره های سری G7 را توسعه داده است. ویژگی برتر این دو دسته از محصولات لایکو leuco وجود زوایای برش و هندسه منحصر به فرد آنهاست. در این دو دسته تیغ اره ها علاوه بر زاویه تاج دندانه (Tip Top) رخ دندانه (Tip Face) هم زاویه دار طراحی شده و این موضوع در کنار زاویه تاج بالا و زاوایای برش کناره های دندانه عملکرد منحصر به فردی را به ارمغان می آورد.[/wpdiscuz-feedback]
محاسبه زمان دقیق تعویض ابزار همواره به عنوان یکی از چالش های تولیدکنندگان مصنوعات چوبی مطرح بوده است. تصور عموم بر این اصل استوار است که زمان مناسب برای تعویض ابزار را همزمان با کاهش کیفیت برش در نظر می گیرند که این امر معمولاً با ایجاد لبه های گرد در نواحی برنده ابزار هموار می شود. در کنار این دو نشانه، تغییر در صدای تولیدی ابزار و به بیان دیگر افزایش میزان نویز تولیدی ابزار و نیز افزایش توان مصرفی موتور محرکه متصل به ابزار نیز از نشانه پایان یافتن عمر ابزار تلقی می گردند.
حال سوالی که در اینجا مطرح می شود این است که در صورت استفاده همزمان از تعداد زیادی ابزار در خط تولید و در حالی که امکان بررسی کمی و کیفی تمامی آنها در زمان مناسب نباشد چه باید کرد؟
پاسخ را باید در استانداردهای جدول زمانی تعویض ابزارها جستوجو کرد. به این ترتیب که با آغاز بهکار هر ابزار، با ثابت نگهداشتن پارامترهایی همچون جنس قطعه کار و استاندارد سازی پارامترهایی نظیر سرعت برش (Feed Rate/Setting Speed) و ارتفاع برش طبق دستورالعمل ذکر شده توسط لایکو leuco برای هر ابزار نسبت به اندازه گیری کمی و عددی پارامتری نظیر توان معرفی دستگاه و میزان نویز تولیدی ابزار اقدام نمود. حال با داشتن این اطلاعات و به محض مشاهده تغییرات در آنها میتوان عمر مفید دو ابزار قبل از سرویس و تیزکاری را محاسبه نمود.
در گام بعدی لازم است تا با تنظیم جدول زمانی تعویض فرزهای الماسه با نگاهی محافظه کارانه نسبت به جایگزینی ابزار جدید و تیزکاری ابزار احترام نمود. لازم به ذکر است که همواره باید در تعویض ابزارها نگاهی محافظه کارانه داشت و قبل از رسیدن ابزار به انتهای عمر مفید خود نسبت به تعویض آن اقدام نمود. این مورد بیشتر از مورد خطوط تولید با ظرفیت بالا و یا خطوط تولیدی که عملا بدون خاموشی کار می کنند (نظیر کارخانجات تولید صفحات تخته فشرده، کفپوش لمینیت و نظایر آنها) از اهمیت بالاتری برخوردار میباشد.
زیرا در صورت از دست رفتن پیشبینی نشده ابزار در طول فرایند تولید اولاً زمان بیشتری برای تعویض و ابزار و تنظیم مجدد خط تولید لازم است و ثانیاً با توجه به اینکه افت کیفیت ابزار با پایان یافتن عمر مفید آن به صورت تصاعدی رخ می دهد، در نتیجه خسارات ناشی از تولید محصول با کیفیت نامطلوب بسیار بالا خواهد بود. یکی دیگر از مواردی که نقش مهمی در افزایش کارایی ابزار دارد، تمیز نگهداشتن لبههای برنده ابزار است. توصیه میشود در بازههای زمانی مشخص نسبت تمیزکاری ابزارها از گرد و خاک و براده چسبیده به آنها اقدام نمود.
به یاد داشته باشید تمیز بودن فرزهای الماسه در طول زمان استفاده از آن نقش بسیار مهمی در کیفیت برش و طول عمر آن دارد. در کنار مواردی که تا کنون به آنها اشاره شد ذکر این نکته ضروری است که مهمترین عامل افزایش طول عمر ابزار، انتخاب ابزار مناسب با توجه به نوع مواد اولیه و پارامترهای تولید است. توجه داشته باشید که همواره ابزارهایی با زاویهی برش بزرگتر طول عمر بالاتری دارند.
از سوی دیگر سختی لبه های برنده ابزار باید متناسب با نوع ماده اولیه باشد. لزوما ابزاری با سختی الماسه بالاتر طول عمر بالاتری به ارمغان نخواهد آورد و در برخی موارد چغرمگی بالاتر ابزار پارامتر مهمتری از سختی آن تلقی میشود. (معمولاً ابزارهایی با سختی دندانه های بالاتر، چغرمگی دندانه پایینتری دارند). لایکو از سال 2017 و با همکاری گروه هوماگ سامانه ای را تحت عنوان Tapio توسعه داده است که امکان ثبت اطلاعات ابزار و بررسی تغییرات رفتاری ابزار را امکان پذیر میسازد. از این رو با استفاده از ابزار آلات لایکو و در صورتی که مجهز به ماشین آلات هوماگ باشید میتوانید نسبت به بررسی رفتار و حتی ردیابی آن از فرمان ارسال برای تیزکاری تا برگشت به کارخانه اقدام نمائید.
