صنعت چوب

چسب مناسب MDF

چسب مناسب MDF و پرس روکش های PVC روی صفحات ام دی اف خام و پلیمری

فرایند روکش فویل های PVC روی صفحات ام دی اف خام عموماً به دو روش وکیوم پرس و ممبران پرس انجام می شوند.

علیرغم تفاوتهای فنی دو روش مذکور ، کلیت فرایند در چسب مناسب MDF یکسان بوده و عموما از مواد اولیه یکسانی برای دو روش استفاده می شود . از جمله مهمترین مواد اولیه مورد استفاده در فرایند پرس وکیوم ، چسب است . در این فرایند از چسب های پلی یورتال واکنشگر محلول در آب یا PUR Dispersion استفاده می شود که در بازار ایران تحت عنوان وکیوم یا چسب ممبران شناخته می شوند .

همانگونه که گفته شد چسب های وکیوم از جمله چسب های محلول در آب یا اصطلاحا پایه آب هستند و بنابراین جزء مایع اصلی تشکیل دهنده آنها ، آب است و جزء جامد اصلی  تشکیل دهنده چسب وکیوم از واحدهای زنجیره آلی متصل به اورتال می باشد.

از دیگر اجزای اصلی چسب مناسب MDF ایزوسیانات ها هستند. این ترکیب جادوی در کنار سایر اجزای واکنش ساز از این ویژگی مهم برخوردارند که با برخورد با مولکول های اکسیژن ، آب و اعمال حرارت ، زنجیرهای پلیمری ضد رطوبت و با مقاومت نسبی حرارتی ایجاد می کنند و از اینرو به عنوان یک محصول منحصر به فرد ، انقلابی در صنعت تولید و طراحی مبلمان ایجاد نمودند.

 

چسب های وکیوم به دو دسته تقسیم بندی می شوند :

چسب های تک جزئی

چسب های دو جزئی

در چسبهای وکیوم تک جزئی ، جزء سخت کننده ساختار پلیمری چسب در ساختار آن وجود داشته و به صورت  یک مخلوط نسبتا پایدار همگن به مصرف کنندگان عرضه می شود .

در چسبهای دو جزئی سخت کننده چسب به صورت جداگانه در اختیار مصرف کننده قرار میگیرد و جزء سخت کننده یا هاردنر با نسبت ۸-۳ درصد وزنی و عموما ۵%  وزنی با جزء اصلی چسب ترکیب شده و سپس به مصرف می رسد .

 

ویژگی های چسب های وکیوم

ویژگی هایی در چسب های وکیوم حائز اهمیت هستند که به طور مستقیم در تعیین کیفیت آنها اهمیت داشته و به عنوان معیاری برای انتخاب چسب مناسب MDF به شمار می روند . از آن جمله می توان به موارد ذیل اشاره داشت :

  1. مقاومت حرارتی :

مقاومت حرارتی را شاید بتوان مهمترین ویژگی چسب برشمرد  آنرا به عنوان مهمترین ملاک انتخاب محصول از سوی مصرف کنندگان به حساب آورد . ساده ترین تعریفی که از مقاومت حرارتی می توان ارائه داد به این شرح است :

مقاومت حرارتی عبارتست از میزان مقاومت محصولی که در تولید آن از چسب استفاده شده در مقابل اعمال حرارت مستقیم و یا غیر مستقیم به صورت لحظه ای یا در طول یک دوره زمانی مشخص .

برای سنجش میان مقاومت حرارتی چسب می توان از روش های متنوعی که هریک مبتنی بر یک سیستم استانداردخاص هستند استفاده نمود که در این متن به توضیح بیشتری در اینباره پرداخته نمی شود .

مقاومت حرارتی چسب های وکیوم موجود در بازار جهانی در محدوده ۴۵ درجه سانتیگراد تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد متغیر هستند و طبعا محصولی با مقاومت حرارتی با ترس از قیمت بالاتری هم برخوردار خواهد بود .

  1. دمای فعالسازی یا اکتیواسیون :

مانند هر فرایند شیمیایی ، واکنش های زنجیری پلیمری که چسب های پلی یورتال واکنش پذیر انجام می شوند نسبت به حرارت حساس بوده و نسبت به یک درجه حرارت مشخص ه اوج سرعت خود می رسند .در چسبهای وکیوم دمایی که در آن واکنش پلیمریزاسیون چسب به شدت سرعت گرفته و در محدوده زمانی ۲-۱ دقیقه قدرت چسبندگی را به بیش از ۵۰ درصد مقدار نهایی آن میرساند دمای فعالسازی می نامند . اصولا هرچه دمای فعالسازی چسب پایینتر باشد ، کار با چسب آسانتر بوده و انعطاف پذیری چسب در فرایند ساخت محصول بالاتر می باشد که در نهایت به بالافتن بهره وری تولید می انجامد .

  1. ویسکوزیته یا گرانروی :

گرانروی هر سیال ، پارامتری است که مقاومت آن سیال را در مقابل جاری شدن نشان میدهد و از لحاظ فیزیکی و به بیان بسیار ساده میزان مقاومت لایه های مولکولی سیال در برابر تنش های برشی وارد شده به سیال را نشان میدهد.

بنابر این وقتی سیلی ویسکوزیته بالایی داشته باشد ، سخت تر جاری می شود و جاری شدن حجم مشخصی از آن به زمان بیشتری نیاز خواهد داشت . از لحاظ عملی گرانروی یک مایع را می توان با قوام آن سیال معادل دانست  به این معنی که سیال با گرانروی بالاتر قوام بیشتری نسبت به مایعی با گرانروی پایینتر دارد.

از سوی دیگر تراکم صفحات ام دی اف خام ر مقاطع مختلف یکسان نبوده و معمولا لایه های میانی ورق های ام دی اف و محصولات  مشابه قفل نئوپان ،HDF و … تراکم کمتری دارند . همچنین صفحات پایه چوب مثل ام دی اف ساختار متخلخلی دارند و بنابراین تمایل به چسب مایعات در آنها بسیار بالاست .

حال هرچه سیال در تماس با ورق به عنوان مثال : ام دی اف ، از ویسکوزیته بالاتری برخوردار باشد ، نفوذ آن به تخلخل های ساختار ام دی اف کمتر شده و بنابراین میزان مصرف چسب کاهش پیدا خواهد کرد .

بنابراین هرچه ویسکوزیته چسبی بالاتر باشد ((به طور نسبی ))  و با فرض ثابت بودن سایر پارامترها ، انتخاب مناسبتری برای کاربه عنوان چسب وکیوم خواهد بود.

  1. زمان انبارداری محصولات پس از پاشش چسب :

هر یک از چسب های وکیوم PUR پس از تماس با اکسیژن و رطوبت محیط شروع به انجام واکنش کرده و به دست فعالسازی و  میروند که نرخ انجام این واکنش ها در دمای استاندارد محیط تولید متفاوت است . زمان انبارداری پس از پاشش چسبهای وکیوم در چسب های تک جزئی بین ۸ ساعت تا ۷۲ ساعت و در چسب های دو جزئی حداکثر ۸ ساعت می باشد .

زمان انبارداری بالا ، این امکان را به تولید کننده میدهد که در طول ساعات کاری از حداکثر ظرفیت واحد پاشش چسب استفاده کند و در نتیجه بهره وری تولید به میزان قابل توجهی افزایش خواهد یافت .

 

چسب های وکیوم کلایبریت :

شرکت KLEBCHEMIE M.G.Becker صاحب نشان تجاری  LEIBERIT   با بیش از ۷۰ سال سابقه در تولید تخصصی انواع چسب مورد استفاده در صنایع مختلف نظیر چوب و مبلمان ،چاپ و بسته بندی ، نساجی ، خودروسازی ، ساختمان سازی ، فیلتراسیون و … به عنوان معتبرترین نام در صنعت تولید چسب مناسب MDF به شمار می رود .

آریو ماشین جم ، همکاری خود را با این شرکت از سال ۲۰۱۴ میلادی به عنوان نماینده رسمی این برند در ایران آغار نمود ه است . چسب های وکیوم کلایبریت در کنار انواع چسب های گرانول و قالبی EVA ، چسب های چوب پایه PUAC و چسب های همه کاره PUR سرد ، به عنوان اصلی ترین محصولات کلایبریت مرتبط به صنعت چوب و مبلمان توسط آریو ماشین جم به مصرف کنندگان گرامی ارائه می شوند.

همانگونه که گفته شد فاکتورهایی ۴ گانه به عنوان اصلی ترین معیارهای سنجش کیفیت چسب های وکیوم شناخته میشوند که در همگی آنها محصولات ارائه شده توسط کلایبریت نسبت به سایر رقبای اروپایی و ایرانی موجود در بازار از شاخص های بالاتری برخوردارهستند :

  1. مقاومت حرارتی :

مقاومت حرارتی چسب تک جزئی کلایبریت ۷/۴۳۵ برابر با ۱۲۰ درجه سانتیگراد است که حدود ۲۰ درجه سانتیگراد و از نزدیکترین رقیب خرد در بازار بالاتر است . مقاومت حرارتی کد ۷/۴۳۳ در حالت تک جزئی برابر با ۸ در جه سانتیگراد است و در صورت استفاده با هاردنر به عنوان چسب دو جزئی  به مقاومت حرارتی ۱۱۰ درجه سانتیگراد خواهد رسید که بهترین نتخاب پس از کد ۷/۴۳۵ کلایبریت در بازار می باشد .

  1. دمای فعالسازی :

فالسازی چسب های کلایبریت در پایینترین دما نسبت به سایر محصولات موجود در بازار انجام می شود . (۵۰° = ۷/۴۳۵  ، ۵۵° = ۷/۴۳۳ )

از اینرو امکان کار با انواع روکش های هایگلاس ،نازک ، روکش طبیعی ، کاغذی ، پارچه ای و … فراهم آمده و در صورت استفاده از زیر لایه های پلیمری بجای MDF خطر دفرمه شدن زیر لایه وجود نخواهد داشت . ضمن اینکه ، پایین بودن دمای فعالسازی بهره وری را افزایش داده و استهکاک قطعات مربوط به دستگاه پرس را کاهش خواهد داد.

  1. گرانروی :

ویسکوزیته یا گرانروی چسب های کلایبریت ۷/۴۳۵ و ۷/۴۳۳ ، ۵/۱ تا ۳ برابر ایر محصولات موجود در بازار ایران است . از اینرو با توجه به قوام بالای چسب های کلایبریت ، همانگونه که قبلا بررسی شد ، میزان مصرف چسب به شدت کاهش پیدا کرده  و هزینه تولید با کاهش نسبی  مواجه خواهد شد . به عنوان مثال باید یادآور شد که با ظرف ۱۰ کیلویی کلایبریت می توان ۳۵ تا ۴۰ سینی درب کابینت را وکیوم نمود .

  1. زمان انبارداری محصولات پس از پاشش چسب :

زمان انبارداری محصول پس از پاشش کلیه چسب های وکیوم موجود در بازار بین ۸ ساعت تا حداکثر ۲۴ ساعت است ، درحالیکه در مورد چسبهای وکیوم کلایبریت این عدد بین ۴ ساعت (کد ۷/۴۳۳ ) و ۷۲ ساعت (کد ۷/۴۳۵ ) می باشد . زمان انبارداری بالا، این امکان را به تولیدکنندگان محترم می دهد تا از حداکثر توان تولیدی خود در روزهای منتهی به تعطیلات استفاده کنند و در اولین روز کاری پس از تعطیلات نیز حداکثر توان نسبت به تولید محصولات وکیوم شده اقدام نمایند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *